眼镜板是小型混凝土输送泵车的一个重要零件，其体积虽不大，但技术含量和加工成本都很高。目前眼镜板的寿命约为泵送3万m3左右混凝土，为提高臂架式泵车的使用效率，采取相应的措施提高其寿命非常关键。


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眼镜板工作特点

眼镜板的主要失效形式是磨损、碎裂崩块失效。眼镜板和切割环之间的磨损属于磨粒磨损，首先表现为切割环及眼镜板孔口棱角磨钝，并形成较小的圆弧面楔形口，随着参与磨损的磨料粒径的增大，磨损间隙也随之增大，当间隙大到一定值时会因严重漏浆而影响施工。而随着泵送高度的增加，眼镜板的冲击剪切会增大，磨损更剧烈，且容易发生碎裂崩块。

眼镜板是S形泵送分配阀的零件，与混凝土输送缸相连通，运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口上，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切换摩擦副。由于切割环的快速摆动使眼镜板与预拌混凝土产生强烈磨损，同时还要承受切断石子时产生的冲击力。由此可知，眼镜板主要在常温下工作，承受冲击力、剪切力及十分强烈的摩擦。

由以上分析可以得出眼镜板的表面既要有高的硬度和耐磨性，又要有一定的韧性和高的抗断裂能力。

  硬化处理工艺



眼镜板加工工艺流程为：下料→锻造→球化→退火→粗加工→真空热处理→精加工→表面强化处理。为提高其表面硬度及耐磨性，采取了真空热处理及表面强化处理作为硬化处理工艺。

    真空热处理。在ZC-65双室真空淬火炉中进行，热处理工艺如图2所示。工件进入真空炉后，在真空压力达到102/1 torr时开始加热。为防止合金元素挥发，适当充入高纯度氮气，真空压力保持在10/1 torr左右。保温结束后，工件进入通有氮气、真空压力为550-580torr，并用风扇