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尾矿回收、干排工艺流程
2、工作过程：工作时，泵将尾矿、水混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的尾矿经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，尾矿由筛前输出。少量尾矿经回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时，经溢流管排出。直线筛输出的尾矿含水量＜15%。调节尾矿浓度可通过改变泵的转速，改变入料尾矿浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现。
尾矿回收、干排系统装置规格：40、80、120、200、350、500、600m3/h，处理能力为固相与液相的混合物。
概念：
尾矿回收装置是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的。采用本尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。
主要技术参数：
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型号
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泵Pump
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旋流器
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脱水筛Vibrating Screen
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处理量（水泥合物）
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Model
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规格
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Capacity
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Cyclone
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(m3/h)
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功率
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尺寸
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φ（mm）
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型号
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面积
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功率
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Power
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Size
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Model
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Deck Size
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Power
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（kw）
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（inch）
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(㎡)
|
(kw)
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SK-40
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7.5
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2.0”
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2xφ150
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06×1.5
|
0.9
|
2x0.75
|
10-40
|
|
SK-80
|
15
|
3.0”
|
2xφ200
|
08×2.25
|
1.8
|
2x1.5
|
40-80
|
|
SK-120
|
18.5
|
4.0”
|
2xφ250
|
10×2.25
|
2.25
|
2x1.5
|
70-120
|
|
SK-200
|
30
|
5.0”
|
2xφ350
|
12×3.0
|
3.6
|
2x2.2
|
100-200
|
|
SK-300
|
37
|
6.0”
|
2xφ300
|
14×3.0
|
4.2
|
2x3.0
|
180-350
|
|
SK-400
|
45
|
6.0”
|
2xφ350
|
14×3.0
|
4.2
|
2x3.0
|
230-420
|
|
SK-500
|
55
|
8.0”
|
6xφ300
|
16×3.75
|
5.25
|
2x5.5
|
250-500
|
|
SK-600
|
75
|
10.0”
|
8xφ300
|
18×3.75
|
6.75
|
2x5.5
|
350-600
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工艺流程图：
1、结构：
A碴浆泵 Pump
B旋流器组 Cyclone
B旋流器组 Cyclone
C直线振动筛 Linear Vibrating Screen
E回料箱 Recycling Box
D清洗槽等组成 Rinse Tank
D清洗槽等组成 Rinse Tank
2、工作过程：工作时，泵将尾矿、水混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的尾矿经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，尾矿由筛前输出。少量尾矿经回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时，经溢流管排出。直线筛输出的尾矿含水量＜15%。调节尾矿浓度可通过改变泵的转速，改变入料尾矿浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现。
本装置适用于粒度≤5mm的尾矿。
特点及优势：
1、较传统方法有效减少了尾矿的流失；
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔；
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成尾矿浓缩、液体净化等工作；
4、尾矿得到充分回收，减小了沉淀池的工作量，降低了沉淀池清理成本；
5、减少尾矿自然堆放时间，可直接转运，供应市场。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔；
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成尾矿浓缩、液体净化等工作；
4、尾矿得到充分回收，减小了沉淀池的工作量，降低了沉淀池清理成本；
5、减少尾矿自然堆放时间，可直接转运，供应市场。
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