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刘经理; 氟碳漆(F52-31);guanpai氟碳涂料-重庆(高品质、高装饰、高耐候)氟碳油漆--氟碳##;冠牌氟碳漆执行标准;含氟量标准;GB 5237. 5-2008本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的,其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分:
——第1部分:基材
一一第2部分:阳极氧化型材
——第3部分:电泳涂漆型材
——第4部分:粉末喷涂型材
——第5部分:氟碳漆喷涂型材
——第6部分:隔热型材
本部分是GB 5237的第5部分。
本部分代替GB 5237. 5 2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。
本部分参考AAMA 2605 2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行
修订的。
本部分与GB 5237. 5-2004的主要技术差异如下:
——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4 000 h,与AAMA 2605 -致;
——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验,试验时间为2 000 h;
一一涂层的耐湿热试验时间规定为4 000 h,与AAMA 2605 -致
1、范围
本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮
存以及合同(或订货单)内容。
本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研
究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本部分。
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865 1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材
GB 5237. 42008钼合金建筑型材 第4部分粉末喷涂型材
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8013. 3 2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷涂膜
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20。、60。和85。镜面光泽的测定
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测定
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
JC/T 480 建筑生石灰粉
3、颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时,单色涂层与样板间的色差Eaib≤1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差AEaLb≤1.5。
4、涂层厚度
装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。
表2
涂层种类 平均膜厚/pm *小局部膜厚/pm
二涂 ≥30 ≥25
三涂 ≥40 ≥34
四涂 ≥65 ≥55
注:由于挤压型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于表2的规定值,但不允许出现露底现象。
非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。
5、硬度
涂层经铅笔划痕试验,硬度≥IH。
6、附着性
涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。
7、耐冲击性
经冲击试验后,受冲击的涂层允许有微小裂纹,但粘胶带上不允许有粘落的涂层。
8、耐磨性
经落砂试验,磨耗系数≥1.6 L/tim。
9、耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化。
10、耐硝酸性
单色涂层经耐硝酸性试验后,颜色变化AEacb≤5。
11、耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应右脱落或其他明显变化。
12、耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,涂层应无软化及其他明显变化。
13、耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。
14、耐盐雾腐蚀性
经4 000 h中性盐雾试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2 mm,划线两侧2.o mm以
外部分的涂层不应有腐蚀现象。
15、耐湿热性
涂层经4 000 h湿热试验后,其变化≤1级。
16、耐候性
加速耐候性
涂层经2 000 h氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0级),光泽保持率(涂层试验后
的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)≥85%,变色程度至少达到1级。
自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。常温固化氟碳漆,也称为常温交联型氟碳漆,feve氟碳漆,氟碳涂料,氟树脂涂料。常温交联型氟碳漆按化工行业标准HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料执行,性能达到标准中的技术要求,如下表
HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料
项目 指标
Ⅰ建筑用 Ⅱ金属用
细度,(含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外),m 商定 商定
不挥发物,%≥ 白色和浅色 50
其他色 40
溶剂可溶物氟含量,%≥ 双组份(漆组分) 18 18
单组份 10
干燥时间,h≤ 表干(自干漆) 2
实干(自干漆) 24
烘干(140 ℃) 0.5
遮盖率≥ 白色和浅色 0.90
其他色 商定
涂膜外观 正常
适用期 (5h)烘烤型除外 通过
重涂性 重涂无障碍
光泽(含铝粉、珠光颜料的涂料除外) 商定
铅笔硬度( 擦伤)≥ F
耐冲击性,cm ≥ 40
附着力,级≤ 1
耐弯曲性,mm ≤ 3
耐酸性(168h) 无异常
耐砂浆性(24h) 无异常
耐碱性(168h) 无异常
耐水性(168h) 无异常
耐湿冷热循环性(10次) 无异常
耐洗刷性,次 ≥ 10000
耐污染性 通过
耐沾污性(白色或浅色)。% (含铝粉,珠光颜料的涂料除外) 10
耐溶剂擦拭性,次,≥ (Ⅰ型为二甲苯,Ⅱ型为丁酮) 100
耐湿热性 1000h不起泡,不生锈,不脱落
耐盐雾性 1000h不起泡,不生锈,不脱落
耐人工气候老化性 粉化/级≤ 1 1
变色/级≤ 2 2
失光/级≤ 2 2浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608-1995 中4.3.2规定明度值为6-9之间(三次极值中的Yd65≥31.26)以上为氟碳漆*新标准中关于氟碳漆技术指标的的限定性标准。
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