回转式格栅清污机属性：    

( 1)  型号：  HGZ  (2)  处理污水量：  500m3/h    (3)  臭氧用量； 200g/h    (4)  曝气机功率：  2.2w    (5)  空气量：  236m3/min    (6)贮气罐容积：  1500m3，    (7)流量计规格：  mmm3/h  (8)水泵功率：  2.2w    (9)  进水管：  2000mm    (10)  出水管：2500mm  (11)外形尺寸：  2500cm

    回转式格栅清污机润滑系统：驱动装置润滑系统采用润滑油外。水下轴承采用带聚乙烯衬套的水润滑滑动轴承，在水中可进行自动润滑，不需加润滑抽监。

    回转式格栅清污机电气控制系统：机械格栅系统有一个控制箱控制，控制箱为IP55型，用于配电和控制，可就地进行操作。控制箱内有一个手动转换开关，格栅的电器控制采用手动和自动两种，并具有定时、延时、报警等功能，控制箱选用防水、防潮型箱体。  格栅机电气设计中采用全自动电气保护装置和蜂鸣报警装置，设有热继电器、接触器、电机保护空气开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯等。  在格栅机启动时，输送机篚同时启动；在*后一台格栅关闭4分钟后，输送机才停止工作（控制时间为可调式）。  格栅机的状态信号（运行、停止、报警等】均送至控制箱。控制箱面板上设置手动转换开关，由人工切换控制

模式。电气过载保护优先于机械过载保护。  控制箱内含PLC接口。

    回转式格栅清污机结构设计1、现场数据  格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。  2、格栅条和支架  a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。  格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20mm。栅条笔直，在背水面与水平线成75 0夹角，布置在渠的整个宽度范围内．格栅条高出渠中*高水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。  b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。  c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中

较小的污物积聚。  d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑*不利的情况下：前后水位差很时(≥1m )造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措旋：采用相当尺寸足够满足*大工作载荷的要求。髓承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道土，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住

防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。  e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后*大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。  3、拦污挡板  拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作

平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高保证松散物料卸入运输机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。  4、机械齿耙耙污板  a、齿耙能准确地插入副各栅条间隙中有效地清除栅条前表面及侧_边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条清除格栅侧边的垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等囝住不让其脱落，清除效率高且彻底。  c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧

的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大干3m/min。  d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防止脱链等保护措旋及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。  e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。  f、重载时牵引链轮相互匹配以减步传动时的磨损。  g、牵引链的平均断裂强度大于25T。  5、驱动装置：驱动装置灵话、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链扳回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有极高的工作效畿和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3mlmin的要求。  b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。  c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。  电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒浚链传动主驱动链轮。  6、框架及机架护罩：  在设计制作时已考虑*不利的情况下：前后水位差很大时(≥1m)机架结构件不变形。  a、粗格栅机的框架，机

架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构．在护罩上设置开启口以便维修。b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护覃采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝保证牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。  7、调节张紧装置  环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中

丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

  运输：污机部件敞装或箱装运输时，应符合GB／T191中的规定，安放牢固，采取措施防止变形，并符合陆运、海运及空运的有关规定。对于精密零件、电气柜及仪表等运输，应注意防潮和避振。

  存放：品不直露天裸放，需长期裸放时应将电动机、制动器、液压泵站、电控柜等液压和电气设备拆卸存放仓库。其主机设备应有防雨、防锈、防风砂等措旌。对液压件应采取措施防止缸体、话塞杆及各件的变形和老化，并应置入仓库保存。产品长期存放时，每年应清洗一次，并涂防锈油。

    安装过程1根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装支撑座位置，吊装就位时将此位置与支撑座重合：  2先将格栅按倾斜度要求暂定在基础上进行定位，如达不到技术图纸要求，可在基础平面上加基础垫层（混凝土或垫板）使之达到标准；  3然后看格栅两．边与基础平面的距离，尽量使设备两边与基础平面的距离相等，如果此时支撑座与预划的安装位置不重合，那没有关系，但保证支撑座不能过于偏离基础垫层，使之保证基础垫层的承载能力；  4*后将基础垫层与支撑座连接牢固；  5连接线路，通电试机。无误

后方算安装完毕。    I

安装注意事项1旋工前，技术人员需向施工班组进行技术交底，旋工班组在施工前必须认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。  2施工时，安装人员要及时做好详细的旋工记录，不能漏填。  3旌工中要把好程序关，操作关，质量检验关。4做好设备的保护工作，附属的零配件等要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件要涂油保护。  5在安装前，要彻底清除设备的泥土、焊渣、铁锈等脏物，特别是配合表面币能叩碰。6施工中要遵守安全条例中相关规定，戴好安全帽、穿工作鞋，并正确使用劳动保护用品。  7吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。  8严禁在悬吊重物下工作或站人，以防起重机或吊索下落时伤人。9谨浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。  10灌浆过程中要有工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料符合有关技术文件要求。  

回转式格栅清污机防腐：赜砂除锈十环氧富锌底漆十氧化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭。其保护能力在20年以上。

    日常维修和保养：  1，  在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转2，  在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各润滑部位的油嘴中注入一次钙基涸扭监3，  减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。

    质量保证1、本产品保修期为一年，  （自安装交付之日计算）  2、在保修期内，凡属产品本身质量问题，本公司负责维修及更换。  3、以下情况不免费维修：  (1)超出保修期的产品  (2)  因安装不符合规定造成的损坏(3)  因使用不当或其他人为造成的掼坏。