GICL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)属于刚挠性联轴器，传动效率高达99.7%,外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓 鼓形齿即为将外齿制成球面，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴 器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。鼓型齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改 善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿 装拆十分方便。良好的润滑是鼓形齿式联轴器安全可靠运行的必要保证，也是减缓磨损。
在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽，不应盲目增加齿宽，以免使结构尺寸不必要的增加。一般齿宽系数为8-14。*小齿宽应由允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。
GICL型鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动.
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器*大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20％；
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为 1º；30''，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避 免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。