二. 设备能力:
2．1清洗对象:冲压件、金属铸件、机械加工件
2．2输送速度：0.5-0.8米/分钟（网带输送速度）；
2．3产量计算：每天按照8小时，设备的实际产能按照85%计算，则每分钟的产量为80个。
三.清洗工艺:
3.1 工序设置

3.2储液箱设置： a.每个储液箱都设置有低液位保护装置；
                b.每个储液箱都设置有独立进、排水装置；
                c.排水口口径为2”规格，进水口口径为1”规格；
四．设备制作规范：
1、动力规格：
1.1动力电源：3相5线，AC380V，50HZ。
1.2峰值功率：约30KW，平均用电功率：约25W。
1.3控制电压：AC220V。
2、安装场所：用户使用工厂。
3、工件式样：大小、规格、形状等由需方具体提供。
4、机体规格：
4.1设备底盘和支架：采用优质型材材料制作，表面做防护处理。
4.2门板和外壳：使用1.2毫米A3碳钢板制作，表面喷塑处理。
4.3腔体和储液槽使用2毫米不锈钢板制作，槽体外贴保温棉以降低热量损失和降低噪音。       
4.4清洗腔内部部件全部使用304不锈钢制作。
4.5清洗腔内关节部分，能使用不锈钢的使用不锈钢，不能使用的，采用耐腐产品。
4.6 所有用料中，与清洗液直接接触的部位均采用不锈钢材料或耐腐性材料，非直接与清洗液直接接触的部位方可选用非不锈钢材料等普通材料。
5、配管规格：
5.1配管：普通接口部使用聚四氟乙烯生胶带，高压管道采用PN10级以上法兰连接，不能使用法兰的地方采用聚四氟乙烯生胶带+液态生料带，保证接口部耐压达PN10以上。
5.2配有统一排污管道。
5.3清洗机具有排空设计，底部倾斜式设计，安装有足够的排水球阀，以便用于废水全部排出。
5.4泵、过滤器、管道等全部为304不锈钢材质，耐压级别大于PN16。
6、控制方法：
6.1制作范围：设备运转所需要的一切电气部。
6.2电源使用：
6.2.1动力电源：AC380V，50HZ，3Ф；
6.2.2控制电源：AC220V，50HZ，1Ф；
6.3控制箱：
6.3.1设独立的电控箱，箱内计量装置要将控制部和电源部区分配置。
6.3.2面板上只配置运转所要的开关，调整用的开关安装在电控箱内。
6.3.3控制面板上应表示运转信号的灯及报警指示灯。
6.3.4触摸屏控制，触摸屏内设置管理密码，禁止一般作业人员进行参数修改。
6.3.5控制柜上有门锁，以防被非授权人员更改。
7、电器装置：
7.1熔断器：负荷容量适合，保护协调良好。
7.2电线：使用耐热绝缘电线，####禁止AC和DC线使用同一根电缆，并做好防护处理。
7.3用途相同的使用同一厂家和同一规格。
8、PLC可编程控制系统
8.1本清洗设PLC、.触摸屏，用户设备管理者可根据清洗要求自行在控制面板上设定清洗工艺参数，如各定时、液温等。具体操作参看触摸屏操作手册。
8.2该机设有总的电气控制箱,置于设备的左侧端, 操作界面配有触摸屏，实时动态显示清洗全过程，简洁实用的人机对话方式，使各项参数设置更方便。整个操作界面依据人性化设计，全中文图形化操作界面，使用户更容易熟悉整个系统操作。
8.3利用触摸屏的丰富显示方式和声光报警，及时向用户报告整机在运作过程中出现的各种异常状况，使用户一目了然故障原因与故障点，能达到快速排除故障恢复设备正常运转的目的。摒弃和避免了以往纯声光报警功能过于单一的缺陷，不能直接了解故障点的缺陷。
8.4主机的正面设有绿色、红色及黄色显示灯，绿色表示正常工作，红色表示停机，黄色表示待机，无信号表示机器空闲。

该设备可根据客户具体清洗工件及工艺要求特别定制，详情请咨询销售工程师