为了延长金属的使用寿命，抗击金属腐蚀，人们通常会在金属表面涂抹金属涂料，通过屏蔽、缓蚀、阴极保护作用等方式保护金属基材免受腐蚀。

评价金属涂料的好坏,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括悬浮性、饱蘸性、涂刷性、涂挂性和流平性等工艺性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蚀能力等。

经上海思峻胶体磨GMD2000系列研磨过后的金属涂料，颗粒粒径达到10微米左右，且分布范围窄，不会发生团聚现象，漆膜流平性好，涂刷更易均匀，烘干后光亮坚硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂层的丰满度更好，可缩短施工道数。

2.金属涂料研磨实验：

1）将树脂基料、分散剂等按配方比例加入罐中，用上海思峻搅拌机快速搅拌进行预混合，待用；称取适量粉末助剂；

2）装置好SGN胶体磨GMD2000/4，将预混合涂料原料导入进料罐，开启胶体磨并将转速逐渐提升至12000RPM，循环数分钟；

3）将粉末类助剂用漏斗或导管缓缓进入，同时用搅拌机不停搅拌涂料，按工艺要求用SGN胶体磨循环研磨数分钟或数十分钟；

4）粘度太大时需在进料口加置转子泵，研磨结束后将涂料从SGN胶体磨出料口导出即可。

3.高剪切研磨分散机运行原理：

高剪切研磨分散机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。

研磨分散机在设计上的突出特点：

1）转速14000rpm相较其它厂家2900转左右高出约4-5倍：

2）磨头结构更精密设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3）德国进口双端面机械密封拥有结构和特殊材质高速运转和长使用寿命。

4）GMD2000/5中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降低。

GMD2000金属涂料高剪切研磨分散机的技术参数：

1）表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2）处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3）如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4）本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准.