衬塑管道应用于化工、生物、电力、冶炼、制*、食品、环*等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

    我公司衬塑管道是采用热滚塑工艺制作而成，是选普通碳钢为母材，内衬PE、PO、F4产品，我公司制作衬塑管道对产品严格把关，在制作工程中注意一下问题：
 

1.塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，*要时需过筛。

2.长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度*到滚塑温度*可加料。

3.加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后*即转动。

4.滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

5.滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

6.停转时，卸下密封面工装后一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时需转动，防*可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

7.法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快*降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防*衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不*2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

8.在滚塑成型及冷却过程中应随*检查表面质量，及时修补缺陷，如时间*20分钟(已凝固)则禁止修补。

9.表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

10.整体塑化不均、大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏*20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

11.管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

12.罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

13.火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少*到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜*280℃，*到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

14.为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。