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板式给料机链板粘料的解决方案
重型板式给料机是用于煤、矿石等大块散状物料的连续供给设备，因其给料能力大、布置距离长、可以承受大块物料的直接冲击且性能稳定，广泛应用于港口、矿山等行业。但在实际工程中，由于存在使用工况的不确定性，经常会发生因槽板粘料引起的撒料现象。
一、矿山码头板式给料机的选型
矿石出口港矿石为自卸火车来料。首先由自卸火车卸矿石进入接卸料斗，在接卸料斗下方设置板式给料机，由板式给料机给料进入下游带式输送机，经带式输送机系统倒运装船实现出海。由于物料含水量相对较低(约为3%)，且板式给料机位于山谷凹地内，地质条件为花岗岩，土建施工难度大、成本高。因此，为了节省土建施工费用，采用了常规不带清扫链装置的重型板式给料机，
二、板式给料机链板粘料的原因
板式给料机使用一段时间后，发生了链板粘料现象。由于链板经常承受矿石的冲击，因此，通常会为链板配备横向加强筋，对链板起加固作用。比较湿的粉状物料就粘结在加强筋的根部.当链板由承载段进入回程段时，粘着的物料会不定时地掉落下来，时间久了就在地面上形成了料堆，既污染环境，又不利于设备安全运行。半个月就要清理一次积料，给维护人员带来了一定的工作量。
分析原因主要有以下几个方面:
1）物料的实际含水量与技术协议提供的信息有出入，含水量偏大，导致物料湿粘易于吸附设备。
2）自卸车卸料时由于物料落差较大，为避免产生大量的粉尘，保护工作环境，在接卸料斗的上斗口和下出口都设置了喷雾抑尘装置。当输送系统运行时，喷雾抑尘装置喷射出大量水雾，导致物料表面水分增大，加大了物料的吸附性。
3）链板配备有横向加强筋，使链板表面产生了凸起，影响了表面的光滑度，增大了物料吸附的可能性。
4）对于粘性物料通常需要在板式给料机底部设置清扫装置，用于回收落料。但是本工程所用的板式给料机没有配备清扫装置，导致粘料无法实现自动回收。
三、解决方案
1）将板式给料机整体抬高，下部加装清扫链，将给料机尾部防护罩(料槽)在合适的位置割掉一部分，将接卸料漏斗靠近给料机头部一侧割出一个与给料机防护罩断面同样形状的物料通过口。再将给料机垂直抬高，在给料机支腿下部各增加支腿，用螺栓分别和原支腿及基础联接好。然后再将带式输送机上部正对给料机出口的导料槽割掉，换成特殊制作的非标的联接段，在板式给料机下部加装刮板输送机，起落料清扫作用。
该方案可以彻底解决重型板式给料机粘料问题，但是损失了接卸料斗的部分仓容，相关设备改造的工作量相对较大，改造周期相对较长，费用较高，对港口的生产运营影响时间较长。
2）板式给料机头部增加辊刷式清扫器
在给料机头部漏斗下方垂直于头部滚筒的两个面上分别割出一个方孔。将辊刷式清扫器穿过方孔，顺着滚筒的方向固定在头部漏斗上。辊刷式清扫器自带驱动，与给料机连锁，当给料机运行时，辊刷也同时反向转动，起清扫作用。
该方案设备改造的工作量很小，改造周期短，几乎不影响生产运营，且改造费用很低，改造后开始一段时间里辊刷的清扫效果很好，但由于刷丝的质地较软，耐磨性较差，板式给料机运行一段时间后，辊刷的刷丝很快就磨没了。所以，此方案可靠性差。
3）提高链板承载面的光滑度
由于板式给料机的粘料点主要位于链板横向加强筋的根部，所以，设法使加强筋与链板表面
平滑过渡就可以减少物料的粘结。因此，用10mm厚的钢板制成40mm宽、与链板加强筋等长的钢条。将钢条以30°的倾角焊在链板加强筋上，用来填平加强筋与链板面形成的夹角。
该方案虽然改造工作量不小，但改造时无需拆掉链板，可以选择码头停运时施工，所以基本不会影响到码头的生产运营。改造后经过一段时间的运行,大大减少了链板粘料撒料现象，基本满足了使用要求。
四、总结
选用板式给料机输送粘性较大的物料时，可以采取以下措施来避免物料粘料:
1)采用特殊形状的链板加强筋，使加强筋与链板表面平滑过渡，如果物料落差较小，对链板的冲击性不是很大时可以考虑取消加强筋，可以节省项目的初投资且比较有效。
2)在板式给料机底部加设清扫链，本方法初投资加大很多，但是可靠，可实现无漏料输送。
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