生物质锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

从头一个室的清灰结束，到二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从头一室清灰开始到后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动头一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从头一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循“技术   、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器、实用、、   ，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉除尘器工艺流程:

将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器主要特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、锅炉布袋除尘器密封材料均采用材料。

3、锅炉除尘器清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用滤袋，处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，   了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰.

生物质锅炉除尘器结构及工作原理

1、结构：

气箱脉冲式袋收尘器的主要结构

(一)，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

1.1箱体：

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气   入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑(引进合肥院技术)。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

1.2袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

1.3灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)。当含尘气体进入袋室前   入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就   分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

1.4进出风口

进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。