加气混凝土生产线在生产运行时，一般都是在常温条件下，应用搅拌设备促使原材料和水之间发生反应，放出气体膨胀料浆，在硬化水泥和石灰的同时，让加气混凝土设备成品呈现多孔结构，下个阶段发生在高温条件下,增加产物的强度，确保加气混凝土的高质量和高标准。

  加气混凝土生产线中配料的工艺特点：供配料使用的原材料从物理形态分有液体物料、浆状物料和粉状物料等。 

  1 液体物料计量：液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒，进出料管装有电磁阀，简体上接有液位指示控制器。  

  2 浆状物料计量：浆状物料采用料浆计量罐计量，分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单，计量精度不高，不便于自动控制；重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件，计量精度高，便于自动控制，但结构较复杂。  

  3 粉状物料计量：粉状物料的计量均以重量计量进行，使用比较多的是杠杆式粉料计量秤和电子传感式粉料计量秤两种。杠杆式计量秤结构比较简单，但计量精度不高，物料进出料不直观，易造成误操作，且大多只能计量一种物料，使配料系统布置复杂化；电子传感式计量秤计量精度高，能实现自动记录及全程序控制，并可进行多物料计量。计量进出料指示明确，不至形成误操作，但对设备维护保养要求较高。  

  加气混凝土在配料时需要考虑以下方面：一是要充分发挥原料化学性能和外加剂双重作用，并利用二者的较佳组合效能，以减小水胶比和水泥和用水量，应选择适宜客户投产加气混凝土设备外加剂和掺合料，并确保二者的匹配性。二是考虑原料的较佳掺量，通过试配对比得出。要严防配比量不足和避免外加剂辅助原料超量的副作用，尽量更大限度地减小水胶比来改善加气混凝土设备制品的孔结构，从而增加密实性，这是提高成品耐久性、强度等的关键因素。特别值得提醒的是，选用高效复合型外加剂，并且要试验出较佳掺量;不同作用的加气混凝土制品要根据其用途来具体设计规划原料配比。三是选用需水量小取代率高的原料掺合料，尽量降低水泥和用水量。

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