东岳机械加气砖成套设备经历引进、改造和完善，现已进入创新研究层次，新一代加气砖成套设备制造工艺及产品，广销国内外。加气砖成套设备生产建材砌块作为兼有节能、环保等功能的新型建筑材料，已越来越被推崇，并得到较快的发展。公司可制造年产量为10-40万m³的加气砖全套设备生产线，并为客户指导策划项目，规划布置、设计制图、安装试机、技术指导、工艺生产等提供一系列服务。公司加气砖成套设备生产流程：

1、原料选择，将物料分别碾碎并计量搅拌混合，经浇筑楼将配置好的原料浇注到模具箱内，随后搅拌物料进行打泡。打泡使物料中因浇注分布不匀的气泡大小分布均匀，加气砖性能更强。

2、模具由蒸养车运送到静养室高温静养至物料发泡满箱，坯体成型。

3、随后坯体送入全自动切割机组，按照预想设置好的板材规格进行切割，然后由去皮翻转平台将切割后的坯体上下层的废料去除，清除的废料会循环进入到以下生产，加气砖基本成型。

4、经行编号运入蒸养釜进行高压养护，增加加气砖强度。

加气砖成套设备由很多单一设备组成，其中搅拌浇注机的使用是加气砖生产线重要的环节，主要用于对按配比注入的料浆、水泥、石膏等进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。首先需要对搅拌浇注系统中的各个部件进行检查。放出压缩空气气包中的积水。当下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。浇注好的铸件应叠放整齐平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。其次当遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。若出现跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体要及时处理。再就是在吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。

    东岳机械自行研发设计的加气砖成套设备项目，已达到较高水平，公司竭诚为用户提供高品质的设备与服务，欢迎新老用户咨询考察订购。                                          

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