加气块设备以自身优势及其绿色理念越来越受到投资者关注，加气块设备根据生产工艺的不同，设计的技术方案也不一样，但每套设备主要工序是基本相同的，公司可根据客户的实际需求选择配置工艺设备。

加气块设备生产线重要工序:

  加气块设备出产线的配料浇注是将加工制备好的物料按份额搅拌混合后浇注入模，通过发气胀大构成加气块坯体的进程。加气块坯体构成气孔和坯体硬化两个期间，配料浇注的意图在于使料浆中产生气孔，构成富含符合需求气孔的坯体。前者靠发气资料在料浆中发气来完结，后者主要靠料浆的胶凝资料的水化和凝聚完结，两者性质不同而有严密相关。可以说没有顺利的发气，就形不成好的坯体。没有胶凝资料好的水化与凝聚，也不能完结顺利的发气，同样得不到好的坯体，而这全都由在配料浇注进程中的合作比及技术条件所决定的，它关系到坯体功能的好坏，因此关系到加气块设备出产的制品功能和产品质量水平。

       加气块设备出产线静养工序，通过了浇注技术后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的改变，构成了坯体，坯体在必定的温度条件下，持续完结其硬化的进程，已达到切开所需的强度需求，这一进程为静停，切开是对加气块坯体进行外形加工的主要工序。

      加气块的静停和切开在出产进程中是密不可分的工序。静停质量的好坏不只关系到前道工序浇注成型的完结，更影响到下道工序切开的成败，并且切开则是加气块制品抵达外观尺度的必需步骤。坯体的静停，也即是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停的时刻长短，然后影响出产能力的表现和出产的正常进行，还影响到出产的制品率及质量。

      加气块设备出产线切开工序是加气块制品外形尺度构成的加工工序，加气块制品外形尺度的可变化范围，取决于切开技术的适应能力。该工序的需求：1、切开尺度的灵敏掌握2、切开尺度的精准性3、切开制品的出产能力。此外切开的操作简略，修理便利，对坯体外形加工能力也都是基本需求

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