重型板式给料机在给料过程中，矿石物料承载在链板上，链板底部会散落大量的粉矿积渣。为清理粉矿积渣，现有的板式给矿机通常设置有清理装置，该清理装置包括设置于链板下方的接料平台，并使用电机及链条带动刮板将接料平台上的接粉积渣矿推向下料口，然而这种清理装置存在以下问题：链条受力不均衡，尾部的链条拉紧装置的轴承座容易断裂；刮板活动链条易跳槽，且容易断裂；刮条跨距大，且装置尾部存在刮矿盲区，粉矿积渣造成刮板受挤压变形，断裂或相互缠绕，造成电机的非正常停机，导致清理装置维修工作量大、维修成本高。

为解决现有的重型板式给矿机清理装置维修工作量大、维修成本高，提出一种重型板式给矿机粉矿清理装置。

重型板式给料机粉矿清理装置，安装在重型板式给矿机底部，该装置包括刮料小车1、轨道2、定滑轮3以及电耙绞车4：刮料小车1由平台、轨道轮1-1及刮板1-2组成，轨道轮1-1设置于平台左右两侧，头尾两侧设置拉环；平台顶部后侧设置垂直于链板运动方向的刮板1-2；在链板下方的地面上沿链板运动方向铺设轨道2，刮料小车1沿轨道2运行；在链板尾部下方的地面上设置定滑轮3；在链板头部设置电耙绞车4，电耙绞车4内包含两个钢绳卷筒装置，一卷筒装置的钢绳固定在刮料小车1头部的拉环，第二卷筒装置的钢绳穿过定滑轮3滑道固定在刮料小车1尾部的拉环上。

道底部铺设钢底板，方便安装拆卸轨道，同时解决车间内地面不平整的问题。

使用时，将电耙绞车刹把同时松开，电耙的运作方式为空载状态，两卷筒装置静止；当刹把A刹车时，刹把B松闸，第二卷筒装置收紧，途径定滑轮的钢绳拉动刮料小车向尾部运行，刮板将粉矿积渣推送至尾部的下料口；当刹把A松闸时，刹把B刹车，一卷筒装置收紧，刮料小车向头部运行，刮料小车返回休息区。刮料小车向前向后的往复运动一次，实际上完成一次物料的清理。

    重型板式给矿机粉矿清理装置，使链板底部至平台的间距恢复，维持了检修作业空间；检修人员只需要巡检各装置的灵活性、可靠性、易损部件的磨损情况，维修方便快捷；维修只需要针对电耙绞车的易磨损件，如钢绳和定滑轮等小备件；刮料装置使用完成后均停留在安全区域，可在安全区域进行设备检修，检修不影响设备运行。