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耐磨焊丝特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。堆焊耐磨焊丝的分类;1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2)按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。3)按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途
HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5
48-54 用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32
4-6
B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。
HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32
3.5-6.0 余量 ≤2.0
40-45 堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。
HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32
7.0-9.5 余量 ≤2.0
45-50 堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型
HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0
27-33 21-24 15-19 余量
55-60 用于牙轮钻头轴承等
HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28
12-16 余量 ≤2.5
≤54 堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等
HS113Ni 1.5-2.0
0.9-1.3 24-27
11.5-13 余量 0.85-1.35
37-40 用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊
HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33
11-14 余量 ≤2.0
≤52 堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等
HS115 0.15-0.35
26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等
HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34
16-18 余量
46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等
HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0
余量
≤53 用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710
牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途
HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5
48-54 用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32
4-6
B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。
HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32
3.5-6.0 余量 ≤2.0
40-45 堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。
HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32
7.0-9.5 余量 ≤2.0
45-50 堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型
HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0
27-33 21-24 15-19 余量
55-60 用于牙轮钻头轴承等
HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28
12-16 余量 ≤2.5
≤54 堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等
HS113Ni 1.5-2.0
0.9-1.3 24-27
11.5-13 余量 0.85-1.35
37-40 用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊
HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33
11-14 余量 ≤2.0
≤52 堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等
HS115 0.15-0.35
26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等
HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34
16-18 余量
46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等
HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0
余量
≤53 用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710
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