精密注塑成型是生产塑料制品的重要方法之一，得到了广泛的应用。通过注塑成型模具进行加工生产出精密注塑件、塑料注塑件、注塑嵌件等各种产品。而在注塑成型模具加工中又有哪些注意事项需要我们特别注意的呢？下面请听我慢慢道来。

1，各材料的收缩系数不同，塑料模具应具有合理的收缩率。

2，注塑成型模具应具有足够的刚度，否则会在模具受压时变形，产生飞边。

3，应选择合理的排气位置和数量控制。否则会引起注塑不满和产品缺料。

4，如果产品在模具开口的边缘处推出，则可以设置顶出销页（但是一些注塑机不具有此功能）。

5，模具和注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，避免模具闭合时因位移引起的事故。并且容易去除。

6，选择合理的脱模方式和合理的顶进位置和数量，确保产品在顶进过程中不会损坏。

7，模具的冷却与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

8，模具与注塑机一起移动模具部分而不返回弹簧。模具推出板与机械推出杆连接。

9，合理选择注塑路径，使材料均匀地到达各个部位（等流道），并应提供足够的储存，以确保塑料在收缩过程中得到补充。

10，模具型腔内的粗糙度应达到“镜面”水平，否则产品将难以脱模，产品推出时因受力过大而损坏。定位销、接头表面等部位的粗糙度按标准规定。

11，不需要对模具材料进行后处理，因为：塑料是软的，不需要任何特殊要求，例如硬度，并且热处理过程可能导致模具变形。