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注塑成型时常见的四大问题是气泡、主流道粘模、生产缓慢和注塑制品不满,冲压注塑件生产厂家需要特别注意的,通过分析找到原因和对策,避免造成生产损失。本文会先来介绍注塑成型出现气泡该怎么办,别慌,不难!
1,在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中/心部的快,因此,随着冷却的进行,中/心部的塑料树脂边收缩边向表面扩张,使中/心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡解决方法主要有:
(1)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸,一般浇口高度应为制品壁厚的 50%~60%。
(2)到浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
(3)采用熔融粘度等级高的材料。
(4)注射时间应较浇口封合时间略长。
(5)降低注射速度,提高注射压力。
2,由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
(1)充分进行预干燥。
(2)降低树脂温度,避免产生分解气体。
3,流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
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