浙江屹纬精密，十多年来，一直致力于精密冲压零部件的定制化生产加工，在冲压加工时会遇到许多加工问题，为了确保生产的顺利进行，这些问题需要及时解决。接下来，我们主要介绍冲压零件尺寸问题容易产生的原因。

1，是由于冷冲压过程中产生的冲压零件上的毛刺引起的，需要切割刀口，并注意检查冷冲间隙是否有效，冲压和弯曲时冲压零件会变得不稳定，关键是 U 形和 V 形冲床和弯曲，为了解决这一问题，在冲压和弯曲前难以执行冲压部分的引导位置、冲压和弯曲全过程的制导位置，以及冲压和弯曲过程中材料的按压，以避免冲压部分在弯曲过程中滑落。

2，冲裁刀刃磨损时，材料的拉应力变大，使冲裁部翻倒或变形的可能性大大增加；当翻板时，强度大时冲孔尺寸变小对材料施加压力；当压力较低时，打孔尺寸将变小。

3，模座刀刃的形状，如果顶端修剪成斜面或弧形，由于冷冲压压力的降低，冲压部分可能会翻倒，因此冲压尺寸会变大；当模座的顶部是平的时，相对的冲压尺寸将变小。

在冲压加工厂的日常实际操作中，应详细了解这些相应的问题，然后找到解决问题的方法，生产出合格的、客户满意的金属冲压件产品。

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