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三七粉微波烘干杀菌定制机
采用微波杀菌技术生产的杀菌设备可对这些产品进行杀菌,满足生产要求,经过杀菌的产品霉菌,大肠肝菌,致病菌等都能达到卫生标准微波杀菌设备是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。在中药制品的加工过程中,为保持各种营养成分不受破坏,与传统工艺相比,具有加工周期短、产品质量好、低温杀菌、保待营养成分等优点,提高了效率,节省了电力,取得了明显的经济效益和社会效益。微波加热干燥设备采用频率为2450MHZ的微波源,把电能转化为介质内部的热能,使介质温度不断升高。物体温度升高,物料所含的水分迅速蒸发,从而达到干燥目的。
三七粉微波烘干杀菌定制机
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药。中药饮片的干燥方式直接关系到饮片的质量,饮片生产企业应按规范选择适当的干燥方法,并配备相应的设施。饮片生产应以设备干燥为主,条件完善的太阳房可用于宜低温或阴凉干燥的产品,药材专用晒场仅作药材翻晒养护使用。传统的的干燥方式有自然干燥、远红外线辐射干燥、太阳能及热器干燥,而这些传统的干燥方式都一般都存在干燥时间长,温度高,极大的药材的药效,造成很大的营养浪费,还极大地耗费资源。
主要有两大功能:
1 快速烘干主要是利用微波原理,中药及炮制品中的极性水分子和脂肪能不同程度地吸收微波能量,在交流电场中,因电场时间的变化,使极性分子发生旋转振动,致使分子间互相摩擦而生热,从而达到干燥灭菌的目的。由于微波能深入物料的内部,干燥时间是常规热空气加热的1/10~1/100。所以对中药中所含的挥发性物质及芳香性成分损失较少。
其特点是:具有速度快,时间短,加热均匀,产品质量好,热效率高。
2 杀菌功能微波干燥不受燃料废气污染的影响,能杀灭微生物及霉菌,具有消毒作用,可以防止发霉和生虫。它是一种物理杀菌方法,它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵,以及病毒等有害人体的微生物,它在杀灭有害微生物过程中,不会对物料残留毒性或放射性物质的污染,安全无害。也不会改变物料的的色香味和营养成分。采用微波杀菌技术可对药材批量进行杀菌,满足生产要求,经过杀菌的产品霉菌,大肠肝菌,致病菌等都能达到卫生标准。微波杀菌设备是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术
微波杀菌 是微波加热技术功能的延伸,表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后,生物体的细胞生理活动变化和反应,与巴氏加热杀菌法比较,微波杀菌有以下显著特点:
A、微波杀菌设备是一种物理杀菌方法,它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵,以及病毒等有害人体的微生物,它在杀灭有害微生物过程中,不会对食品残留毒性或放射性物质的污染,安全无害。也不会改变食品的色香味和营养成分。
B、在同样杀菌温度下,所需杀菌时间短,不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约30S。在相同杀菌条件下,菌致死的温度比较低,且杀菌效果极为显著。
C、能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌,极大地缩短杀菌周期,并保证杀菌一致性。
D、由于物料各部位杀菌的同时性,杀菌时间短,能避免因长时间的加热影响食品品质,特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如:易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料,使用微波杀菌可取得zui佳效果。
E、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的,需用介质材料,一般用塑料软包
微波杀菌是微波加热技术功能的延伸,表现为微波与生物体及其组成的基本单元——细胞之间相互作用后,生物体的细胞生理活动变化和反应,与巴氏加热杀菌法比较,微波杀菌有以下显著特点:
A、微波杀菌设备是一种物理杀菌方法,它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵,以及病毒等有害人体的微生物,它在杀灭有害微生物过程中,不会对食品残留毒性或放射性物质的污染,安全无害。也不会改变食品的色香味和营养成分。
B、在同样杀菌温度下,所需杀菌时间短,不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约30S。在相同杀菌条件下,菌致死的温度比较低,且杀菌效果极为显著。
C、能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌,极大地缩短杀菌周期,并保证杀菌一致性。
D、由于物料各部位杀菌的同时性,杀菌时间短,能避免因长时间的加热影响食品品质,特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如:易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料,使用微波杀菌可取得zui佳效果。
E、微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的,需用介质材料,一般用塑料软包装或玻璃,工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋,设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺,可防止涨袋损失。
装或玻璃,工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋,设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺,可防止涨袋损失。
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