表面施胶剂种类繁多，但可以概括为两大类：天然高分子和合成聚合物。天然高分子产品具有来源广、价格低、易生物降解等优点。改性后的淀粉粘度较低，并能保持良好的溶解性、粘着力、合成膜能力，用作纸张表面施胶剂能显著提高纸张的强度、平滑度、很好的改善纸张的印刷性能。添加的助剂称作造纸施胶剂。针对造纸行业普遍使用普通淀粉开发的生物施胶酶,效率高、可控、使用便捷的特点,把淀粉高度聚合体,转化成低分子聚合体,从而达到降低淀粉胶粘度的要求,以便适合于造纸行业普遍的表面施胶专用。目前造纸行业常用的施胶剂是氧化变性淀粉。而氧化变性淀粉的传统化学生产工艺存在成本高，氧化程度难以控制，污染环境等缺点；经生物施胶酶处理淀粉的工艺可以克服传统工艺所存在的不足。

济南天盟新材料科技有限公司深入研究施胶辊工况情况，采用超音速电弧喷涂铁基非晶合金材料，技术研发设计非晶态涂层施胶辊，涂层厚度0.6-0.8mm，涂层硬度HRC75以上，耐温可达800℃，低温可达-40℃，摩擦系数0.05-0.12，粗糙度≤0.4um，使用时间是普通镀铬辊的3倍以上，所形成的的涂层具有高强度、高硬度、耐高温、抗磨减摩、耐腐蚀、抗气蚀的特点。这一设计有效减少了施胶机辊的更换次数，提高了施胶质量、延长了相关设备的使用寿命，保证了施胶机的正常运行。降低了施胶机综合运行成本。