分子印迹聚合物微球乳化机，聚合物微球高速乳化机，微球高速乳化机，水相分散液乳化机，油相混合液乳化机 通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）



工艺 将分散剂聚乙烯醇或羟乙基纤维素溶于二次蒸馏水中，制成水相分散液；将印迹分子和功能单体溶于有机溶剂中，制成油相混合液；在搅拌作用下，将油相混合液加到水相分散液中，再加入引发剂OTEYDQ，水浴中热引发聚合，得到聚合物；然后在乙酸丁酯水溶液或乙酸的甲醇溶液中，采用超声萃取或者乳化 的方法洗脱印迹分子，用蒸馏水洗涤，下真空干燥，得到大环内酯类抗生素分子印迹聚合物微球。

制成水相分散液；将印迹分子和功能单体溶于有机溶剂中，制成油相混合液；在搅拌作用下，将油相混合液加到水相分散液中，再加入引发剂，水浴中热引发聚合， 如何乳化 ，采用何种工艺

是制备微球大小的决定因素

实验步骤：⑴先将水相加入到真空罐中，开启真空罐里搅拌（刮壁），转速50转左右，通循环冷却水，降温至10-15℃。⑵温度降至10-15℃后，开启乳化机，进水相，打循环，从另一入口开始缓慢的加入油相，约3min加完。⑶1500转，循环3min。⑷抽真空，2小时。⑸过滤，干燥
注意点：1、过程温度控制在10-15℃
2、油相缓慢加入
3、体系内前期有大量泡沫，抽真空时，注意真空度，防止倒吸。
待解决难点：1，定转子的粗细选择，怎样才能处理到适合的粒径（）
2，油相的加入方式和时间
 

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，SGN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，SGN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，zui高转速可达21000rpm。

3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，SGN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而SGN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。

乳化机的其它参数：（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

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