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DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：

（一）、升柱、初掌过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

（二）、承载、溢流过程:支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程:支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

产品特点：

DWX悬浮式单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长，行程大，可代替多种规格，采用柱塞悬浮式技术原理，提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支撑高度，承载能力和抗偏载能力。重量轻，无圆弧焊缝，无内泄漏， 三用阀的设计与手把体上，提高了支柱工作行程，便于井下的管理和使用，减轻了旷工的劳动强度。悬浮式个密封点采用密封盒涨紧技术。悬浮式液压支柱的、采用了活柱表面铬处理技术，防腐，耐磨性高，硬度高，油缸活柱采用了热处理，提高了产品的防炮崩，防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性．DWX型液压支柱系列产品包括110、100缸径系列。

悬浮式单体液压支柱由 ：

1、顶盖         2、密封盖组件     3、活柱       4、手把阀体       5、防尘圈     6、导向环        7、Y形密封圈     8、 连接钢丝       9、油缸     10、 复位弹簧     11、底座      12、 弹簧销   13、 O形圈      14、挡圈           15、三用阀 等零部件组成。

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