产品详情
替代老式传统的物料水份人工检测的烘箱设备
全自动温控及自动化称量系统,检测结果准确,称量精度误差±0.1g
历史数据可查询,防止人为作弊,所有样品数据可追溯
8工位或15工位可同时检测,大大提高了工作效率及减轻了劳动强度
性能稳定,故障率低
检测工艺性能稳定,故障率低过程及结果完全参照GB/T211-2007要求
煤、矿粉、焦炭的全水分检测是供、需方结算必不可少的
一顶重要工作,直接关系到双方的利益,历来被买卖双方所重视。
一、 现行物料全水分检测标准(GB/T211-2007): 人工取样,
粒度少于 13mm 的试样 500(或 1000)g,放于 105-110 度(焦
炭 175 度)的干燥箱内干燥二个小时后趁热称重。然后进行检
查性干燥,每次 30 分钟,直到连续两次干燥煤样的质量减少
不超过 0.5 克或质量增加时为止。在后一种情况下,采用质
量增加前一次的质量作为计算依据。可见,国标的要求是半
小时恒重为标准,这样的操作劳动强度大,检测过程不可追
溯,人为因素多,不利于企业成本管理,容易给企业造成不
必要的损失。
二、 现行的检测方法。绝大多数的水分检测,大都是只把试样
放于干燥箱内烘二个小时,把此时的水分减少量做为水分含
量,不再进行反复对比称量。很显然,这样的方法是不能保
证把水分烘干。
三、 新型多工位水分分析仪。结合以上分析存在的问题,如何
更好地落实国标、减少工人的劳动强度、数据更准确、取消
人为因素,我公司研制了新型多工位自动水分分析仪。多工
位自动水分分析仪,完全是按国标的要示设计,。其工作原
理是:试样在鼓风条件下、105-110 度(焦炭 175 度)恒温的干燥箱内进行干燥,每间隔 5 分钟自动称量一次,直到##
一个数据与半小时前数据相比,失重量小于 0.5 克时视为恒
重,这时的总失重量为该试样水分含量。由上位机自动生成
水分曲线并打印,数据自动保存,以备查询
设备全新功能阐述篇
² 信息录入
取样员把样本送来后由化验员负责将此料的相关信息录
入到电脑中,包括:物料编号、物料名称、盘号、操作员等。
² 自动称量过程
样品放入烘箱内后,在计算机的控制下,每间隔 5 分钟自动
称量一次,符合 GB/T211-2007 中所要求的半个小时间隔时间连
续两次干燥,样品的质量减少不超过 0.5 克或质量增加时为止,
即判断为此料盘样品检测完成。² 实时信息显示
“实时信息”中显示的是各料盘的实时状态,及烘烤过程的水
分变化,主要分为:准备中、称量皮重、烘烤中、已完成四个状
态。² 数据查询、上传及打印
软件可提供多种查询条件供用户选择,比如批号、操作员、
物料名称、日期等,所有数据都可以生成 EXCEL 表格,此表格可
打印上传。每种物料都会生成水分变化曲线,供用户参考。
² 本设备的优点
1、时代发展的##产品,替代了传统的物料水分人工检测的烘箱设
备。
2、全自动温控及自动化称量系统,检测结果准确,称量精度误差±
0.1g。
3、历史数据可查询,防止人为作弊,所有样品数据可追溯。
4、8 工位或 15 工位可同时检测,大大提高了工作效率及减轻了劳动
强度。5、检测工艺过程及结果完全参照 GB/T211-2007 要求。
6、性能稳定,故障率低,设备主要控制元件选用国内外知名品牌:
自动化模块---西门子,天平---赛多利斯,温控仪表---昌辉。
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