剪板是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。什么原因造成剪板机铜套磨损呢?在剪板机中，传动轴轴套是该设备的主要动力装置，在其运转过程中，传动齿轮由于受力不均，在工作周期内多处于空载运转的情况，只有在剪料的瞬间才承受冲击力，并且是固定的几个齿受冲击力，这样就造成了传动轴套与传动轴的冲击磨损。

在使用过程中，剪切机的曲轴前端及连杆铜套经常严重磨损，这是由于铜套上10mm的滴油孔距离衬套端面太近（20mm），而铜套与转动部位的接触面长度分别是230mm和280mm，难以保证铜套能得到其应有的润滑条件，尤其当铜套与轴的配合间隙偏大或铜套受磨损后，滴油孔处于半堵状态，润滑条件就变得更差，致使铜套使用寿命较短。我公司在生产中增加了2个注油点，在铜套上钻2个12mm的滴油孔，2孔间以宽12mm的油槽连接，改善了铜套的润滑条件。

剪板机铜套，是一种以油沟涌油作为润滑的高力黄铜轴承。剪板机铜套具有传统的锡青铜轴承功能，由于采用高力黄铜后，剪板机铜套的HB硬度提高了一倍，所以在低速的场合使用该铜套，比一般青铜套寿命可以延长一倍，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用。目前，该剪板机铜套主要用于剪板机的受力关节部位和大型齿轮箱内。

传动轴套由于受冲击力位置磨损又较快，造成传动轴套磨损；传动轴套磨损极易造成设备带伤运行，从而造成生产效率低、加剧设备老化的速度并影响产品质量等一系列的问题，严重时还会造成整条生产线的停机，甚至引发安全生产事故。所以在剪板机中，对传动轴套的更新维护保养非常重要!

传动铜套的日常保养很重要，要保证传动轴套的润滑；及对传动轴套磨损处的修复。这些都是保证传动轴套乃至剪板机设备正常运转的重要环节。若等传动轴套磨损严重后，就不易修复，需及时更换新轴套。所以为避免成本的增加，在设备日常工作中需要对传动齿轮进行常规检查避免空载情况的发生。保证传动轴套的润滑，从而确保剪板机设备的正常运转。