虽然我国的陶瓷工业整体水平有了大幅度的提高，但是与国际**水平相比尚有一定的差距，主要表现在产品性能和稳定性方面。因此必须拓展和优化产品性能，提高产品稳定性和节能降耗水平，提高新产品在企业的推广力度，使整体装备技术上一个新台阶。
工艺技术现状我国建筑卫生陶瓷生产工艺技术发展迅速，整体水平接近世界先进水平。仿天然石材抛光砖纹理技术、微晶玻璃复合砖生产工艺技术、多孔陶瓷生产工艺技术、陶瓷表面纳米涂层自洁抗菌生产工艺技术等都已达到国际先进水平。随着企业技术中心的建立和高精度测试实验设备的完善，以及科研人才队伍的培养和建设，传统建筑卫生陶瓷生产将在技术领域有很大的突破。在企业做大做强的同时，建筑卫生陶瓷企业应注重向节约能源和资源、“三废”减排、产品设计等方面的发展。
节约能源和资源建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前，我国陶瓷工业的能源利用率为28～30％，与发达国家50～57％的能源利用率差距还比较大。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥**，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗较大、综合利用率低、生产效率低等问题。因此必须对工艺技术装备进行重点攻关。本文主要从以下几点考虑：球磨机的改进可从选用合适内衬、设定合理球磨转速、加入合理的介质球的大中小级配等方面考虑。陶瓷行业应该推广连续式、大吨位球磨机代替间隙式球磨机，这样可提高生产能力，降低能耗。
窑炉的改进在窑炉设备上，采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料。改善窑体结构，如增加窑长、窑宽，降低窑高。应使窑车窑具材料轻型化，窑车使用比热低、强度高、隔热性能好的材料来制备。加强窑体密封性、窑内压力制度以及窑体与窑车之间、窑车相互间的严密性，降低窑头负压，保证烧成带处于微正压，减少进入窑内的冷空气，从而减少排烟量，降低热耗。采用自控技术，使窑炉的调节控制更加精确，窑炉余热的利用更加充分等。
工艺配方改进由于大量的优质原料日渐减少，因此在新产品的开发上，应使用*少的原料开发出高附加值的产品，如大规格超薄砖的成功开发，有利于资源的合理利用，具有明显的社会和经济效益。又如新明珠公司正在研究的环保型低质原料基底复合材质陶瓷墙地砖，表面使用一层优质原料，基底是环保型低质原料，该项目得到了政府的资助。采用低温快烧技术，在配方中适当地加入少量的添加剂，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石），实现低温快烧是烧成节能的有效途径；近年来，我国不少陶瓷企业在釉面砖、玉石砖、水晶砖、渗花砖、大颗粒和微粉砖的陶瓷1工艺和烧成技术上取得了重大突破，实现了一次烧成新工艺，烧成的综合能耗和电耗下降了30％以上，大大节约了厂房和设备投资，同时也提高了产品的产量。
“三废”减排“三废”指的是废气、废水和废物。“三废”的过量排放会严重污染空气、水资源并会占用空地。陶瓷行业是高污染、高能耗、运输量大的行业，在治理“三废”方面，应通过各种手段尽量减少三废的排放量。使用清洁燃油，减少窑炉废气的排放；喷雾干燥器废气、水煤浆发生器废气的排放量也要减少，控制压机粉尘，抛光污水回收利用等，特别是废气余热的利用要加强，以降低能耗；应用高科技装置降低粉尘，减少对环境有污染的废气（如SO2，NOx，CO，CO2及烟尘等）的排放，另外，陶瓷熟料的回收再利用等措施也将逐渐得到控制和改进。
球磨机的技改球磨机是耗电大户，球磨机内衬的选用、料球的配比、球磨介质的级配、利用变频球磨设置球磨转速等的研究，是节能和改善球磨效率方面值得研究和改进的环节，前景良好，国外在这一领域的节能措施和控制技术比较高，比国内提高近30％的节能水平。
喷雾塔节能改用水煤浆供热，降低泥浆的含水率等是节能的两个主要方向，目前，还可以在其它方面进行改进，如改进泥浆喷头，达到较高的雾化效果等。产学研合作项目形成以企业为主体，产学研相结合的科研体系。利用学校的科研优势、信息优势、科研队伍和企业的场地，这样人力和物力优势相结合，可加快技术的产业化，把先进的技术更快的应用于企业，同时，可以培养人才，承担社会责任。
结语目前陶瓷行业的形势是节能降耗、“废气”减排，全面推行清洁生产达到政府环保要求，加快速度开发具有新功能、新花色、新特色的建筑陶瓷产品。制定创新战略，完善企业技术中心的规范管理，增强企业的竞争力，才能使建筑陶瓷技术含量更高，更能满足顾客的需求。
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