国家能源局的新统计数据显示,截至2023年上半年,全国可再生能源装机突破13亿千瓦,达到13.22亿千瓦,同比增长18.2%,历史性超过煤电,约占我国总装机的48.8%。其中,风电装机实现历史性突破,达到3.89亿千瓦。
风电装机的爆发式增长,再次将风电运行维护问题摆在风电从业人员面前。国内风电产业大规模发展二十余年,随着时间的推移,选取风电机组,尽量减少风机的磨损、降低风电机组的维护成本已经成为风电场正常运行的关键。
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之所以如此,主要在于运营维护成本在度电成本中的占比不容小觑。根据IRENA统计,使用寿命约为20年的陆上风电项目,运营与维护成本占其平准化电力成本(LCOE)比重大约为15%-25%,海上风电可占比20%-30%。亦有业内人员形象地对维护成本做出了陈述:“风电机组的叶片、齿轮箱、发电机和轴承等关键零部件,在经过多年运行后都易发生问题,一个拥有上百台风电机组的风电场,仅更换齿轮油一项就会花费数百万元的成本。”正所谓是运行易、维护难。
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众所周知,润滑产品是风电装备运行的“血液”,据统计,风机故障1/3是由润滑不良引起,通过润滑改善,能够预防50%的能源消耗。与其事后诸葛,不如将问题前置,破解风电机组运营和维护的难题或许已有了标准答案——选取适合风电机组工况、性价比优良的专属润滑油,将运维时间拉后,尽较大可能地延长风电机组的生命周期。
这笔经济账,风电企业即便算得明白,也需要本土润滑油企业发力跟进。之所以强调本土企业,是因为风电配套润滑油的本土化,既是成本上的硬需求,同时也是中国风电实现国产化的必备条件。
所幸的是,作为世界少数几个掌握航天润滑技术的公司,中国石化长城润滑油提前洞悉了风电运营与维护中存在的成本焦虑,针对陆上和海上风电机组的运维特性,做出详细规划预案,用20年的时间扎实开展精研工作,破解了风电机组运维领域的一个个难题。
风力发电的工况环境十分苛刻,从北方的低温-45°C到沙漠地区的高温 55°C,从山区雪风到凛冽海风,从盐水侵蚀到风沙侵蚀,无不对风机零部件及润滑产品的性能与质量提出了严峻的挑战。且风机中设计精密的变浆轴承、主轴轴承、偏航轴承及电机轴承等零部件,分别承担不同的功能作用,但都面临着极强的重载负荷,有的部件甚至裸露在外,因此能够适应极端温度且有较好持久性的润滑脂成为了风机润滑的润滑产品。
根据不同地域条件下风电装备的特殊需求,长城润滑油不仅对风电专用齿轮油产品进行了设计研发,对风电专用润滑脂、液压油、冷却液等产品矩阵也进行了开发。形成了覆盖油、脂、液完整的风电润滑配套体系,被国内外风机用户广泛采用。
相比同类产品,长城风电配套润滑产品具有衰减小、腐蚀性小、换油保养周期长、环境适应性强等特点,大大降低了风电合作伙伴的维保压力和维保成本。
比如,长城风电设备传动系统专用油(合成型)具有良好的低温启动性能、抗磨抗微点蚀性能、热稳定性,以及理想的材料兼容性;长城L-HV低温液压油具有优异的高低温性能,良好的抗磨性、防锈性、防腐蚀性,可延长液压设备使用寿命;长城逆变器冷却液应用低损耗添加剂技术,可在冷却系统金属表面形成致密而稳定的化学吸附膜,为冷却系统提供长期的防腐蚀保护;长城风电轴承润滑脂具有优良的高低温性、防锈性、极压抗磨性,独特的抗微动磨损性能和长寿命,全面覆盖风力发电机组主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承的润滑。
围绕风能不断升级的润滑需求,长城润滑油从产品研发到售后服务的全链条持续创新优化。
为进一步加强产品研发,贴合风电发展方向,长城润滑油不断完善风电润滑评价手段,打造高端润滑评价基地。长城润滑油拥有检测和评定设备3000多台套,是业内权威、评价种类完善的润滑油脂测试实验室。针对风电行业重点关注的微点蚀,白蚀裂纹、泡沫性、腐蚀防护等关键性问题,长城润滑油有针对性地引入了MPR微点蚀测试台架、FE8滚动轴承磨损台架,弗兰德抗泡试验机、EMCOR试验机等一系列国际的试验台架。
长城润滑油还对风电润滑服务进行了全面升级。打造了专业风电润滑管理服务团队,形成了一套由风电换油车、现场检测清洗、废油回收业务组成的服务体系。服务升级后,换油效率提高600%,油品清洁度提升50%,大幅提高了风电设备运营效率,同时消除了客户对废油处理的后顾之忧。
随着风力发电机组单机容量的不断增大和风电场规模的不断扩大,长城润滑油追随风电产业同步生长,立足风电行业前沿、创新风电润滑科技,推动风电配套润滑产品的国产化进程。
好“风”凭借力,在以长城润滑油为代表的中国润滑力量的加持下,中国风电产业必将稳步前行。
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