烟囱基础大体积混凝土冬季施工

　　黄健光湖南石门电厂240m烟囱基础为环形钢筋混凝土承台基础，下部落在54根1.2m的桩基础上，环板底外径34.8m，内径15.承台底边宽9.8m，总高为5.0m，混凝土强度等级C20，级钢筋。

　　工程量约2600m3.烟囱基础在冬季施工，平均气温4t：，*低气温0X：，*高气温15X：。

　　混凝土搅拌采用2台500升强制式搅拌机，3台400升自落式搅拌机现场拌制，混凝土产量约为40m3/h，水平运距约25m根据计算，基础混凝土水化热*终绝热温升为：热（K/kg）；C―一混凝土的比热，取0.97；P混凝土的容重，取由计算结果可知，混凝土的*终绝热温升已大大超过规范宜控制在20t：以内的规定，故在本基础施工中应采取温度控制措施，减少温度应力，防止裂纹产生。

　　混凝土施工方法及质量控制措施原材料选择及配合比：为保证混凝土强度满足设计要求，减少混凝土内部的水化热，防止裂纹产生，经过近2个月的原材料悬挂支架经计算后，支架立柱用2〔12.6即可，支架下部吊挂轮直径为149，轴为050，穿梁固定螺栓为M27―根（为便于在横隔梁上固定实际施工时增加为2根）。

　　5.施工顺序及具体操作步骒桥面板施工顺序从桥的一端到另一端，也可随意选择4根横隔梁的；25m（桥宽）X15m（桥长）范围组成一施工段，逐段施工。

　　先在选定的施工段横隔梁预留孔部位固定悬挂支架。

　　将组装好的独立移动单元，用卷扬机（或吊车）吊至横隔梁悬挂支架下，安装好吊挂轮，使其悬挂在梁下。逐一安装10片独立移动单元完毕，临边部位设置安全围栏后，悬轨移动平台即可使用。

　　利用悬轨移动平台作为桥面板支模的操作平台。桥面板支模采用普通建筑用钢管脚手架材料，钢管支点全部斜撑于悬挂支架上，支好模板，扎钢筋，浇捣砼。

　　本施工段砼浇捣完毕，即可在前进方向3根横隔梁上安装好悬挂支架，然后用3t链条葫芦逐一牵引每-独立移动单元至下一施工段。

　　5.5桥面砼达到拆模强度后，可将悬轨移动平台反牵引至需拆模施工段，待逐年拆除模扳及支模体系后，可边移动边拆除悬挂支架，递往下一施工段周转使用。整个平台移动穿梭自如。

　　5.6.全部桥面板施工完毕后，逐件拆除悬轨移动平台及悬挂支架。

　　6.施工中需注意的几个问题61.预制横隔梁上预留孔洞应力求埋置准确，否则需在吊挂轮检验和试配论证，确定采甩出厂贮存7天以上的湖南新化525掉矿渣水泥，含泥量小于1%的湖南慈利县黑色中砂，粒径5 -40的当地碎石。混凝土施工配合比如下：水泥：水：砂：石：缓凝剂=混凝土施工方法：混凝土采用现场就近拌制，手推车运到浇筑平台，钢制溜管导入浇筑处。混凝土浇筑采取分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进的斜面分层法，由4个浇捣小组从南北两点开始进行，在东西二点闭合，斜面分层厚度300mm，斜面坡度1：3，混凝土连续施工，振捣密实，不留施工缝。

　　混凝土质量控制：施工中应控制好每层混凝土浇筑厚度，组织好振动棒的走向，保证振捣密实，不漏振。混凝土浇完lh左右后，应用括尺刮平顶面，然后用木槎抹压两次，赶去表面泌水，提高密实度。

　　混凝土温控及养护措施混凝土拌和温度控制：要降低混凝土拌和温度，首先要使砂、石、水的温度较低，考虑到施工期处于冬季，气温及原材料温度较低，不需对原材料采取降温措施，混凝土拌和温度可按下式计算：W各种原材料重量（kg）；C各种原材料的比热（K/kg.k），其中砂、石、水泥的比热取0. 84，水取4.2；T，各种原材料的初始温度。

　　处设计可上下、左右调整位置的活动吊挂轮。

　　整个桥面施工的各独立移动单元，可整体进退，也可单片进退，但单片进退时，应及时加设好临时安全栏杆，以防坠落。

　　移动平台上的施工物质及脚手架板要预防河床上的风载影响。

　　平台移动及模板装拆操作时要严防物体坠落，伤及航道上的人、船、物。

　　采用悬轨移动平台施工高空现浇桥面板是一种理想的新型施工工艺，它具有构造简单、制作容易、安装轻便、简捷快速（每独立单元一个人操怍，从一个施工段移至相邻施工段可在半小时内完成）、制作成本低、无专用部件闲置等特点，桥越高，空越高，河水越深，桥长越长，经济效益越显著，且*大限度地利用了施工企业的钢管脚手架材料。

　　7二在多层框架现浇楼盖施工时，可先施工框架，利用本悬轨移动平台支模后浇楼板，可P省大量的赀转材料；在顶挪装修与地面立体交X作业时可缩短工期，达到降低工程成本、提高经济效益之目的。

　　3.本方案的悬轨由大型号工字钢改为小型号后可用于无行车（或行车尚未安装）的单层工业厂房的屋盖底装哆专用架，极大地节省手架材料，提高工效更降低成本<：（作者单位：湖南省第四工程公司）建筑施工技术我们每隔4小时对水泥、砂、石、水、室外空气测温一次，并与理近，实测值略高于理论值，这是因为施工期间气温较低，测量原材料温度时，一般温度计只能测定原材料表面一定深度内的温度，而原材料内部的温度略高。

　　混凝土浇筑温度控制混凝土拌制后，经过运输、下料、振捣过程后的温度就是混凝土浇筑温度，可按下式计算：T，=T.+ -丁。）八一（3）：1混凝土的潘筑温度（t）；丁。混凝土的拌和温度（t；Tq浇筑时的室外气温（t；A温度损失综合按公式（3）计算可知，混凝土的浇筑温度远远低于规范要求不大于28T：的限制，因此不需要对原材料进行降温处理。

　　4.3.混凝土温度控制：混凝土的中心温度与表面温度之间的温差及混凝土表面温度与室外*低温度的温度均应小于20T：，控制好这两个温差，就可以较好地防止混凝土由于温度应力过大而产生裂纹。

　　基础混凝土内部*大温度的估算：混凝土内部*大温度可按下式估算：10.08+49.14x，65=42.02T：：T在绝热状态下，混凝土内部可达的*高温度；T混凝土拌制温度（取实测平均值）；Tfh）混凝土的*终绝热温升；热量损失系数，取3d时为0.65.简易测温方法：由于烟囱基础结构均匀，施工条件基本相同，所以在混凝土浇筑的起点和终点处共设4组温度测定单元，每组设10个不同深度的测点，共40个测点（见、）。每一个测点按图示长度采用48普通钢管设置，钢管底部焊6mm钢板封闭，上口高出混凝土面100mm，内放50左右深的水，用软木塞封口，测温管在浇筑混凝土前就要固定好。温度计采甩水银玻璃温度计。为保护温度汁，可将其安放在凿槽小木条上。测温时将温度计扦入予埋的钢管内，此时温度计在管内停留的时间不少于5min，读数时要迅速准确，每隔2h测一次，连续测温15d. 3.3.混凝土养护期温度控制：在混凝土养护期间，可同时采用降温法和保温法控制温差，使实侧温差满足规范要求。

　　3.3.1.降温法：在基础混凝土内部，预埋水管通入冷却水，降低混凝土内部水化热产生的高温。冷却水管采用25mm钢管，整个基础内冷却水管分3层布置（见），进水处接自来水管，出水处设一个砖砌蓄水池，然后用软轴泵将水抽走或用作养护水。冷却水通入在混凝土浇筑完24h后开始，并连续通水10d，冷却水温控制在20T：以内，冷却水流量为1520L/min，视出水处实测水温情况而定。

　　3.3.2.保温法：基础混凝土处于冬季施工期间，混凝土表面可能因负温或温度骤降产生裂纹，因此应采取保温蓄热措施。在混凝土浇完后，先覆盖两层塑料薄膜再用湿润的草包覆盖，24h后浇水养护。沿基础圆周2.0m设置碘钨灯，当基础混凝土表面温度与环境温度之间的温差接近20T：时，打开碘钨灯升温，控制温差扩大另外，基础2.5m以下部分采用原槽浇筑方法，可起到很好的保温作用。

　　混凝土浇筑12h后，即对已浇混凝土内部温度进行测温及记录，升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，10d以后每天测―次。连续测温15d，确保混凝土内外温差控制在规范要求以内。

　　温度监测情况表明混凝土实测*大温差发生在混凝土全部浇完后的第3天，中心和表面*大温差42-29=13（t，表面和环境温差29-9.4=19.6（C），均小于20（1，其它各天所测温差均满足此要求，由此可见，温度控制措施达到了预期的目的（见）。

　　基础大体积混凝土冬季施工，只要温控技术措施得当，施工方法合理，完全可以控制温度裂缝的产生，保证了混凝土施工质量。我们在基础施工完第7d、14d、28d进行了3次外观检，均未发现肉眼可见裂纹。

　　大体积混凝土分段施工及放慢浇筑速度，能有效降低混凝土内部温升。

　　3.从实测混凝土温度变化曲线可以看出，*高温升出现在全部混凝土浇完后的第3天，温度峰值会持续一段时间。

　　烟囱基础是埋设在土里面的，在土质较好的情况下，对直壁部分可采用原槽浇筑，即可降低成本又可起到保作用，降低了温差，减少了混凝土开裂机率。

　　在混凝土表面覆盖养护的同时应浇水养护，特是混凝土浇灌后的7d内一定要洒水养护，养护水可利用冷却水管流出的水，由于水温可达2030t：，对低温环境下混凝土养护是有益的。