工程施工要保证混凝土的自然美

　　：本文概括了黑河全市制砖企业多年来在节土、节能和生产新型墙体材料方面的概况。提出了生产烧结粉煤灰砖的有关技术要求。指出了生产粉煤灰砖是取代粘土实心砖的*佳选择。

　　：烧结粉煤灰砖；粘土实心砖粘土塑性指数；坯体成型；烧成随着墙体材料的革新与建筑节能工作的开展，黑河市从80年代初，在制砖行业中就已经开始了对粉煤灰的开发利用研究工作。20年来，在国家相关政策的指导下，许多制砖企业对生产节能、节土、利废、保温、高强度的新型墙体材料提高了认识，加快了技术改造步伐。到目前为止，全市已有97%的制砖企业应用了粉煤灰或炉渣生产粘土烧结砖；有40%的制砖企业粉煤灰和炉渣掺兑量达到了30%以上。

　　有些制砖企业经过技术改造后可生产孔洞率30%以上，掺兑粉煤灰按重量比可达到40%以上的承重空心砖。这一实质性的变化说明，生产烧结粉煤灰砖或粉煤灰空心砖对于粘土制砖企业来说，有着十分有利的基础，其改造的潜力是非常大的。本文仅以生产烧结粉煤灰砖的有关技术要求提出来，供制砖企业。

　　1、粉煤灰砖的原材料控制要求烧结粉煤灰砖，主要是以粘土和粉煤灰为原料，根据粘土的塑性指数，掺兑一定量的粉煤灰，使其达到和满足烧结制砖的条件。在生产过程中，通过对粘土和粉煤灰的掺兑处理，经过混合、绞拌、挤压成型，再经过干燥和焙烧，生产出具有一定强度和耐久性能的烧结粉煤灰砖。在烧结粉煤灰砖的生产过程中，粉煤灰的掺兑是关键，掺兑的均匀性决定了坯体成型、干燥、焙烧后的制品的内在质量。如果粉煤灰掺兑的不均匀，必然会给制砖的整个过程造成诸多不利因素，加大了产品的损失率，影响了企业的经济效益。因此，对烧结粉煤灰砖的原材料控制，要按粘土和粉煤灰配合比的设计要求，选择合理的配料方式，控制混合过程的协调操作，保证原材料混合的均匀性，为坯体成型创造适宜条件。

　　生产烧结粉煤灰与生产粘土实心砖比较，二者之间*大的区别是烧结粉煤灰砖比粘土实心砖所掺兑的粉煤灰量要高得多，烧结粉煤灰砖*高掺兑量可达60%以上。相比之下，烧结粉煤灰砖具有节能、节土、保温、用灰量大、减少环境污染等优点。但是，由于粉煤灰没有塑性，难以成型，需要有一定比例的粘土来满足制砖要求。

　　在黑河市区生产烧结粉煤灰砖，它的成型技术要求是：2.1要确定粘土与粉煤灰掺兑的糸件。当粘土的塑性指数在10―14范围内，可按重量比掺兑粉煤灰2835%之间选择；如果粘土的塑性指数在14一18范围内，掺兑粉煤灰的重量比可在4060%之间进行选择。粘土的塑性指数，是测定粉煤灰掺兑量的重要依据。因此，粘土实心砖改为生产烧结粉煤灰砖时，必须测定粘土的塑性指数及粘土的流限、颗粒级配、收缩率、干燥敏感性系数等项指标。

　　2.2原料土使用前，要对挖掘的上下层粘土进行混合风化和陈化处理，避免直接取土使用。

　　2.3挤出机要有足够的挤出压力和真空度。一般情况下，挤出压力不低于2.OMpa，真空度要在85%以上。掺兑的粉煤灰愈高，挤出压力和真空度就愈篼。

　　2.4要控制好成型水份。成型水份是随着原材料的含水率而发生变化的，当粘土和粉煤灰达到一定比例时，成型水份才能够固定。控制成型水份应在丨6%―20%之间选择，水份过篼或过低，都将给成型带来影响。

　　3、干燥管理与焙烧要求3.1坯体干燥的基本要求：成型后的坯体本身具有一定的含水率，坯体在干燥脱水过程中，要注意避免脱水过急；在自然干燥条件下，更应注意做好风吹、日晒、雨淋等影响坯体质量的防护工作；对成型后的坯体，要轻拿轻放；晾晒时码坯花架间隔距离要均匀；当干坯含水率达到或小于5%时，既可人窑烧结。

　　3.2焙烧要求：由于入窑砖坯多数采用自然干燥，其本身含有一定的水份，干坯人窑后，窑室的温度应逐渐升篼，逐渐达到砖坯在焙烧时的烧成温度。在焙烧过程中，烧成温度应控制在950丨050尤。温度过篼或过低，都会影响产品质量。

　　总之，生产粉煤灰砖，是取代粘土实心砖的*佳选择，具有操作简便、易掌握、投资少、社会效益和经济效益显著。

　　是中小型粘土实砖厂改造的好项目。

　　面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为宜。展捣棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍，插人下层混凝土5lOctn，距离模板应保持5―lOcm的距离，避免震捣棒碰撞模板，支撑等。

　　只要设计施工中切实注意以上几个方面，严格按设it规范，施工规范执行，一个内实外光，自然美观的混凝土成品就会呈现在你眼前。