重型机械上的密封技术

　　重型机械（开式结构）的密封件，能够在现场粘接安装，无需拆卸液压缸活塞杆或传动轴。

　　重型大型机械的应用范围很广，工况条件也不尽相同，其关键部位的密封件尺寸巨大，对密封件的性能要求义极高，往往需要特殊设计的密封件。以下介绍3个重型大型机械领域成功的密封案例。

　　主轴轴承密封系统bookmark0）也称盾构机，是一种先进的地下掘进作业设备，结构复杂庞大，工况条件恶劣。

　　例如在德国汉堡市的S北河过江隧道工地上施工的一台隧道掘进机，刀盘直径14.2m，设备总长度58m，总重量计2500t，价值3T-万欧元。隧道掘进机上的主轴承密封系统是设备的一个关键部件，位于刀盘的驱动主轴和盾壳的钢结构之间，其作用是隔离作业区的土H方和设备的机械传动及电气控制部分，阻止泥浆人主轴承，重要性可想而知。因为是地下作业，该密封系统难以在现场更换，其寿命必须要保证隧道掘进机完成整条隧道的作业。

　　是专门为隧道掘进机主轴承密封设计的大尺寸旋转油封TBM系列，材料为耐油耐水高强度耐磨丁腈橡胶B248，密封件的重型大型机械设备上的主密封部位尺寸较大，需要大尺寸的密封件，例如用丁-隧道施工设备中主轴处旋转油封直径可达10m以上，万吨压机上的液a；缸往复密封直径能达2m以上。由于加工制造的原因，即使提高加工的精度等级，超大尺寸的金属件也有较大的绝对配合尺寸公差。加t结构件的受力变形，密封处往往有较大的缝隙和偏心，要求密封件能在大间隙高压工况下可靠地工作，并有很好的跟随性。

　　结构设计保证密封唇口有很好的跟随性，保持与旋转轴有*佳的接触角度；在保证密封效果的同时减小密封件的动接触面积，在*大程度上降低摩擦发热和密封唇口磨损，使之能用于压力工况（如土压平衡式作业工况）。

　　根据隧道掘进机的工况条件，推荐使用多个密封件串联的密封系统结构，如。建议在**道TBM密封件前设置一道迷宫式密封，并用油脂进行连续“冲洗”润滑，油脂的消耗量视工况而定，每小时每米密封周长约消耗0.1 ~.3kg油脂。前3道密封件之间也需要油脂润滑，*后两道密封件之间应用润滑油进行循环润滑，或至少有一道。5m高度的油浴润滑。因为密封件都有一定的“泵油”能力，油浴润滑时需及时补充润滑油。

　　TBM密封件背部受压时，密封唇口的开启压油（脂）压力*好不要超过0.1bar.如果超过0.1bar，需将*后这道密封件的朝向反过来，朝向主轴承方向。

　　安装TBM密封件时，需要轴向压紧。根据经验，需要有每毫米周长约14N的轴向压紧力。

　　大型板材轧机上液压压下油缸的密封系统bookmark2热轧和冷乳设备上的关键部件，其中的液压压下油缸是该装置的执行元件，属于大直径短行程伺服油缸，对其可靠性和摩擦力性能有很高的要求。液压压下油缸的典世界**的密封件减震元件制造商bookmark3弗罗伊登贝克公司bookmark4用simdf愚产品质量有保证用命mlf疆产品档次步步升用simrif疆点滴不漏用simril1油7人气点成金Merkel密封保二峡大闸风力发电机-一德国Freudenberg中国总销售公司bookmark6―北京东山机械技术有限公司（7"S/WT）bookmark7地址/北京市朝阳区八里庄西里1号住邦2商务中心A1807室广州办事处济南办事赴上海办事处▲反馈服务编码M2847传真电邮武汉办事赴型工况参数为：（无杆腔）/60bar（有杆腔）之间液压压下油缸在正常运行时处于高频震动和调节工况，为了达到很高的频率响应和控制精度，要求密封件有较低且恒定的摩擦力，低速运动时平稳，无低速爬行现象。

　　为一典型的液压压下油缸用密封系统。所有的密封元件以及防尘圈的材料为填充聚四氟乙烯（PTFE），PTFE材料有*低的摩擦系数，其启动摩擦系数相对接近滑动摩擦系数，所以不会出现低速爬行现象。该填充聚四氟乙燥是我们自己的配方，积累了多年在密封材料领域的研究成果，具有很篼的耐磨性和抗缝隙挤出能力。孔用密封MK-S和杆用密封OMS-S使用带弧度的弹性元件，其PTFE滑环设计有较大的截面尺寸，使之*佳适用于大尺寸短行程并有高频震动的液压压下油缸的工况。防尘圈PT2是专门为液压压下油缸的工况设计的双作用防尘圈，防尘唇口的设计，即使是垂直安装且活塞杆朝下的油缸，活塞杆进口处也不会有灰尘积累。建议在杆封OMS-S和防尘圈PT2之fi设计一安全孔，确保无背压形成和困油出现，多年来的使用经验证明，在正常工况下不会因为有安全孔而出现外泄漏。

　　大型液压机上的主油缸密封系统经典的密封系统是夹布橡胶V形组合圈ES型。这种多件组合密封结构的特点是性能可靠，坚固耐用，并且能用于表面质量不是十分理想的密封场合，密封件可以做成剖分式结构，便于维修时密封件的更换，至今仍在广泛地使用。

　　>1000mm）的压机主缸密封，专门研制开发了重型V形组合圈V-1000系列。该密封件的截面比ES型要大得多，更加坚固可靠，一般选用5件套（3个密封环）或6件套（4个密封环）的开式密封结构，方便密封件的安装。密封件的材料有棉布浸丁腈橡胶NBR和棉布浸天然橡胶NR两种，出于介质相容性的考虑，建议当介质为水基乳化液或水时选用棉布浸天然橡胶NR的密封件。考虑到超大尺寸金属件有较大的绝对加工公差，加上金属件在压力作用下的变形，密封处往往有较大的配合间隙（径向），为了保证密封件在高压工况下仍能可靠地工作，在V-1000系列的压环的内外径上分别组合了一个PA材料的挡圈，进一步提高密封件的使用寿命。