珊溪面板堆石坝一期面板混凝土裂缝控制

　　珊溪面板堆石坝一期面板混凝土裂缝控制陈忠伟（中国水利水电第十二工程局第二分局，浙江文成325304）干缩和冷缩的联合作用下，存在着面板混凝土裂缝的问题，严重地影响面板混凝土的防渗效果和使用寿命，珊溪水库工程从裂缝控制理论、混凝土设计、原材料使用、混凝土配制、浇筑和养护等方面采取了一系列技术措施，在蓄水前，一期面板混凝土没有发生裂缝，从而确保了工程质量，为面板堆石坝工程积累了经验。

　　h二工程局工程师，从事水利水电施工和质理管理工作。

　　珊溪水库工程位于温州飞云江上游珊溪镇。大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，*大坝高132 5m坝顶长448m，宽10 m，坝*大底宽338m；上游坝坡14.4上游设置钢筋混凝土防渗面板，顶部厚度30 cm底部*大厚度69（m；面板混凝土分两期浇筑。一期面板*大浇筑斜长为143 m为国内**。

　　混凝土面板堆石坝具有良好的抗滑稳定性、抗震性、施工方便、工期短、造价低等优越性，在我国己得到迅速广泛的应用。但由于混凝土面板厚度小，垫层基础变形大，再加上混凝土面板暴露于大气中，长年累月经受日晒雨淋，在干缩和冷缩的联合作用下，存在着面板混凝土裂缝的问题，严重影响面板混凝土的防渗效果和使用寿命，因此必须采取有效的技术和管理措施组织施工，以防混凝土有害裂缝的发生。

　　1控制面板混凝土裂缝产生的主要技术措施11选择有利的浇筑时间珊溪水库大坝坝址区多年平均气温为196°C，月平均气温以7月份295°C为*高，1月份95°C为*低。极端*高气温43.4°C.该工程混凝土施工安排在1999年11月份到2000年元月份，即南方低温季节进行；实际浇筑时间为1999年11月11日至2000年元月17日，日平均气温1.7~182C月平均气温在10C左右，气温适宜（见表1），为面板防裂创造了良好的外部条件。

　　12面板混凝土的研制面板防裂混凝土的研制过程。珊溪水库工程面板混凝土设计强度等级为C25，抗渗标号为S12抗冻标号为D100面板混凝土采用滑模施工，因此，面板混凝土除满足设计强度和抗裂防渗要求之外，尚应满足在施工中，使其具有后不下坍。中国水电第十二工程局（简称十二局）施工科学研宄所受温州市珊溪水库总指挥部的委托对珊溪水库大坝面板混凝土的防裂性进行了专题研宄。

　　十二局施工科学研宄所进行了水泥品种、外加剂品种、集料规格、外加剂掺量、用水量、水泥量以及混凝土坍落度经时损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等试验及不同养护时间、不同配筋率、不同温度对混凝土膨胀率的影响试验，研制出满足面板混凝土工程要求的C25S12D100防裂混凝土。并经珊溪水库咨询专家组及华东勘测设计院、珊溪水库总指挥部、长江水利委员会珊溪工程监理处论证。

　　补偿收缩混凝土的抗裂原理。混凝土自身的裂缝主要是由于干缩、冷缩引起的，而补偿收缩混凝土就是使混凝土适度膨胀，来抵消其有害的收缩，从而达到避免或大大减轻混凝土开裂之目的，补偿收缩混凝土补偿模式见从可以看出，对膨胀混凝土进行补偿收缩的能力设计，*主要的是合理确定混凝土的限制膨胀率e和限制收缩率Sm，如果e大于Sm且控制适宜的膨胀率，混凝土不会出现裂缝，如果e小于Sm，其差值的绝对值大于混凝土极限拉伸值（Sk）时，其内部应力超过混凝土抗拉强度将使混凝土出现裂缝。因此，要使补偿收缩混凝土不产生裂缝，必须满足下式要求：伸值，一般取001%~002%；m为在限制条件下混凝土干表1面板混凝土配合比强度等级水胶比砂粉煤坍落度混凝土材料用量八/3）率灰防裂剂卵石粉煤防NMR高效减水BLY引气灰裂剂8%水剂0.齐H%缩率和冷缩率的总和。

　　1.3原材料的选择及主要性能水泥。选择浙江江山水泥厂525普通硅酸盐水泥，其物理、化学性能经检测各项指标均满足国标要求。

　　集料。集料选择珊溪水库当地的天然河沙和卵石粉煤灰。为南京热电粉煤灰符合I级品要求。

　　外加剂。经反复试验比较，选择十二局施工科研所生产的VF-防裂剂，丽R高效减水剂，BLY引气减水剂。

　　4配合比的确定根据SL49―94混凝土面板堆石坝施工规范规定，抗压强度保证率不小于80%，匀质性离差系数Cv值不得大于18考虑设计和现场施工条件，选择抗压强度保证率为95%，混凝土匀质性离差系数Cv为015c=5MPa面板混凝土配合比见表1. 5施工技术措施采取合理的施工方案，缩短混凝土运输距离，确保混凝土连续浇筑。在已填筑成形的115 m高程坝面平台布置2台SY500型拌和机，形成一个拌和系统，每台生产能力为25mh布置一个临时料场，搭设一个水泥库。混凝土由拖拉机运输，直接运至工作面卸槽倒料。混凝土面板由坝0十66至坝0十402为12m―块，共28块，坝0+402至坝0+420为6m―块，共3块。混凝土浇筑采用跳仓施工，2套滑模装置，一套由右岸向河床推进，另一套由面板中部向左侧进行施工。坝上拌和系统只能满足一套拖模系统供料，另一套拖模系统由设在坝脚用于厂房浇筑的拌和楼供料，5t解放车运输至斜槽卸料。

　　为确保面板设计厚度及减少大坝对面板的压束，施工前对坡面用3mX3m网格进行平整度检查，规定偏差不大于士5cm否则进行修整。

　　由于该混凝土级配除加粉煤灰外需加其他3种外加剂，且要求计量准确，因此各种外加剂均设专人计量，并做好凝土在长溜槽中输送易下滑，不离析并具有粘聚性，入仓后不泌水。坍落度在施工仓面按1030 mm控制，含气量为3%5%.由于面板混凝土掺用防裂剂，如拌和不均匀，将使混凝土产生局部崩裂或达不到补偿防裂效能。为确保混凝土拌和均匀，混凝土拌和时间比普通混凝土延长3060s宽12m的浇筑块安排4名振捣工，划区分工负责振捣。混凝土通过卸槽直接进入仓面，卸料口距滑模40150cm范围均匀布料，每层布料约为30cm，振捣器插入滑模前方约50cm振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土底部以下5.0cm，每点振捣1015每个滑模平台安排2名泥工。脱模后的混凝土表面及时进行人工修整，压平和抹面。对于出模后的混凝土表面气泡，刮痕等缺陷及时抹平。本工程采用二次压面，这样可以提高混凝土质量，改善防裂效果。

　　现场设立面板混凝土质量控制领导小组。十二局珊溪施工局、项目部领导和试验人员轮流在现场值班，记录施工情况，解决施工中出现的问题。特别是周边缝部位，项目部领导、质检人员加强监督，层层检查把关，不放过任何一个隐患。加强车辆调度和拌和楼平衡。整个施工过程混凝土浇筑连续，没有因故中止浇筑时间过长，而使混凝土产生冷缝的。

　　16养护措施为保护新浇混凝土不受风雨及温差的影响，在拖模架后部拖挂长1012m的比板面略宽的塑料布；混凝土出模后，及时覆盖塑料薄膜保湿；终凝后，用两层草袋覆盖保温，并进行洒水或流水连续养护。

　　由于该浇筑期正值低温期，当气温低于一3°C时，（1999年12月22日5时*低气温为一55°C）在仓面布设碘钨灯加温，斜槽采用彩条布包裹保温。

　　根据工程的具体情况，混凝土应尽可能多养护一段时间，本工程要求养护不少于28d有条件*好保湿养护至水库蓄水前。通过施工方面采取技术措施，在蓄水前经多次检查未发现任何裂缝这是国内目前罕见的。

　　2质量检测及评定珊溪工程混凝土抗压强度共检测125组，*大值为478MPa*小值为370MPa平均值为428MPa平方差为265保证率100%，离差系数为006抗冻、抗渗试验各9组，均达到设计值，混凝土拌和物质量优良。面板单元工程，经施工单位自评，监理工程师核评共33个，其中优良30个，合格率100%，优良率91%，被珊溪水库工程蓄水委员会鉴定为优良记录质检部）丨门随时抽查配料的正确性如因此拌和和出来的混1油工！ouse.