二期厂坝I&IIB标段夏季混凝土温度控制

　　工程施工二期厂坝B标段夏季混凝土温度控制梁仁强郭勇制混凝土浇筑温度及*高温度，减少温度裂缝发生机率为目的，依据合同、混凝土技术要求及温控技术要求，针对三峡工程的施工特点，建立了对混凝土原材料、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程的完善的检测、监督和分析机构，保证了混凝土的浇筑质量，为夏季混凝土温度控制积累了一定的经马验标段夏季温度控制监理1概述三峡二期厂坝工程标段包括23泄洪坝段、左导墙坝段、左导墙及左厂11~14坝段等工程混凝土总量为776.87万m3 1999年是三峡二期工程的**个混凝土施工高峰年，B标段年计划浇筑混凝土220万m3由于深槽部位开挖滞后及初期施工手段不完善，至99年5月底尚有80%坝块未脱离基础约束区，基础约束区设计允许混凝土*高温度不大于3卜33°C，夏季混凝土温控形势严峻。

　　三峡坝区气候炎热，气温变化频繁，夏季气温高，*高环境温度超过40C，同时三峡二期大坝结构复杂，孔洞多，坝块尺寸大，对温控防裂有较高的要求长江委监理部围绕加强温度控制，保证混凝土浇筑质量这个中心，依据合同、混凝土技术要求及温控技术要求，建立了完善的检测、监督和分析机构，对混凝土原材料、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行温度控制及检查，每周对温控资料进行汇总分析，找出温控的薄弱环节及时采取措施予以纠正2温控监理的宏观控制2.1优化混凝土配合比，减少胶凝材料用量优化混凝土配合比，减少胶凝材料用量是混凝土温控的重要措施之一，早在初步设计阶段长江科学院曾对水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂等进行试验分析，提出专题报告并通过专家审查在初步设计的基础上，长江委监理部根据专家审查意见及三峡总公司有关规定敦促施工单位结合原材料的实际供货情况进行了多次生产性试验，进一步调整了混凝土配合比，调整后的混凝土配合比见表1同时针对塔带机浇筑混凝土的特点，通过现场试验确定：①塔带机浇筑四级配混凝土特大石减少（经过一段时间的现场磨合期特大石减少5%）②塔带机浇筑混凝土层面不铺砂浆，上游10m及下游5m防渗区铺20cm的二级配富浆混凝土，其他部位铺40cm的三级配富浆混凝土垫层。

　　2.2促进施工设备和浇筑手段的完善B标段混凝土主要生产及浇筑设备是国际上先进的设备，但由于外方供货不及时及设备存在缺陷等方面的原因，设备安装进展滞后，调试、运行过程中故障频繁，投产后生产能力达不到设计指标。监理部成立了设备监理处，对拌和楼、塔带机及其供料线等的安装、使用、调试、维修等情况进行协调，在主要施工设备及供料皮带到货不及时的情况下，设备监理处敦促施工单位利用各种临时设备及塔带机临时供料线浇筑混凝土，保证了大坝的浇筑形象表1 B标段使用的主要混凝土施工配合比部位标号级配水胶比用水量粉煤灰水泥用掺量（粉煤灰（kg）大坝内部四基础约三束区四水上、水三下外部四水位变三化区四塔带机内部四施工约束区四2.3加强检测监理，控制出机口温度控制出机口混凝土温度是夏季混凝土温控的基本项目。b标段的两个拌和系统的四座拌和楼均配备有二次风冷和加冰拌和工艺，均能生产出机口7C混凝土监理部分别在两座拌和系统成立了现场试验室，对混凝土原材料、一、二次风次效果、混凝出机口温度进行检测，监理试验室实行24小时跟踪检查和混凝土配料单审签制度，对混凝土出机口温度、坍落度、含气量三大指标进行监控。出机口温度每两小时抽检一次。

　　2.4控制混凝土*高温度，加强夏季温度监测混凝土温控的*终目标是控制混凝土*高温度，减少温度裂缝的发生机率。为及时了解温控效果，监理部要求施工单位对全部基础强约束区、部分弱约束区埋设测温管进行温度监测，并每周将观测资料报监理部，监理部对观测资料进行汇总分析找出混凝土温度的变化趋势，提出合理的初期通水温度及通水时间。根据观测资料，80%以上的块体混凝土*高温度控制在设计允许范围以内3温控监理的现场控制工程施工3.1开仓前的检查工作混凝土温控是一项系统工程，除严格控制混凝土出机口温度以外，还应对运输、入仓浇筑，仓面保温及养护等每一道施工工序进行实时监控。在开仓前监理部要求施工单位做到：①保证垂直运输手段的完善，特别是塔带机在开仓前必须进行常规检修，以保证混凝土浇筑的连续性及减少混凝土覆盖时间。②汽车设有遮阳蓬，并配备足够的运输汽车。③仓面配备有足够的保温被及性能良好的喷雾设备。④混凝土浇筑尽量安排在夜间或气温较低的阴天进行。⑤混凝土浇筑通知单必须由大坝监理工程师及检测监理工程师签字，严格控制砼标号和级配⑥对浇筑层间间歇期仅满足设计允许下限，应有通水资料及温度观测资料，未达到混凝土*高温度的不得再开仓，当层间间歇超过10天以上，开仓前应检查层面是否有裂缝，做到及时发现及时处理。⑦基础填塘、陡坡的上部混凝土开仓前，施工单位必须报送通水及闷温资料，监理确认混凝土温度达到18~20C方可鉴发开仓i证3.2坚持旁站监理，控制浇筑过程温度和质量对每个浇筑仓监理人员实行全天24小时旁站监理，对砂浆铺筑、入仓混凝土质量、平仓分层、混凝土振捣、养护等施工工序进行现场监督，并每2小时测一次入仓温度及浇筑温度。

　　夏季制冷混凝土与气温温差较大，混凝土温度回升较快。

　　为减少覆盖时间，监理部要求浇筑台阶不得过宽，浇筑层厚严格按标书执行，检查仓面喷雾及保温被覆盖情况，它对减少温度回升有明显的效果3.3通水冷却及养护通水冷却是削减混凝土*高温度的重要措施，按照标书要求冷却水管按1.f2.0m间距布设，开仓前对冷却水管的通畅性及接头进行检查，在浇筑过程中对上引管口进行保护，混凝土收仓后12h内必须进行初期通水和流水养护，对局部浇筑温度超温的浇筑仓，要求在收仓后立即通制冷水，并适当延长通水时间三峡大坝在1999年78月份曾作过塑料冷却水管的现场运用分析，但由于三峡大坝采用塔带机配平仓振捣机浇筑对塑料冷却水管的冲击及压力较大，多次发生水管破裂漏水或不通现象，监理部发文暂停使用。

　　混凝土养护是防止混凝土产生裂缝、保证混凝土质量的一项重要措施，在混凝土收仓后12小时，采用3台自动洒水器进行养护，对浇不到的部位辅以人工洒水养护，直至上一仓开始浇筑为至对永久暴露面采用挂在模板或外露拉筋条上的丰25mm的钢管或塑料管（每隔20~ 30.1“钻屮2爪1”左右的小孔）进行长期流水养护。

　　3.4成立温控小组，建立温控周报为加强温控工作力度，监理部成立了温控工作小组大坝监理处设置质量和温控专职监理工程师，有针对性地结合工程施工中存在的问题进行分析研宄、协调并提出对策措施。监理部还建立了温控周报制度，每周对气温气象、砂含水率、出机口温度、入仓和浇筑温度、*高温度、浇筑时段等资料进行汇总分析，找出薄弱环节及时采取措施予以纠正1999年夏季，坝体80%以上浇筑温度控制在规定范围内，少数超温也在设计允许范围内。

　　4监测成果及成果分析1999年6-9月长江委监理部温度监测成果见表2表2 1999年6-9月份监理监测温度成果表单位：C浇筑部位出机口温度检测入仓、浇筑温度检测砼*高温度次数平均合格率仓次入仓浇筑合格率个数合格率基础约束区脱离约束区合计成果分析：①表2合格率均严格按设计允许温度统计，1998（中国长江三峡工程标准）的允许偏差统计，混凝土出机口、入仓、浇筑及*高温度合格率均在90%以上②出机口温度超温多发生在每天拌和楼洗楼及料仓除霜后的一段时间内。夏季浇筑仓位过多，造成风冷骨料不足或骨料未冷透是引起出机口温度超标的主要原因。③拌和楼、施工机械故障浇筑不连续是造成混凝土浇筑温度超标的主要原因少数坝块存在浇筑盲区，采用平仓铲铺料，入仓速度受限制是引起浇筑温度超标的又一原因④制冷水水管安装不及时，未进行初期通水冷却的坝块，混凝土*高温度均出现超温现象，*高超温达3.5C 5结语长江委监理部依据合同、混凝土技术要求及混凝土温控技术要求，通过建立一系列完善的检测、监督和分析机构，找出了夏季混凝土温控的薄弱环节并及时采取措施要求施工单位加以整改，有利地促进了施工单位的管理水平和温控意识的提高，*终达到了夏季温控的目标。经检查，所浇混凝土未发现有危害性的贯穿裂缝，仅在个别仓位由于层间间隙时间长，经历降温过程在高标号区发现长度小于10m深度不超过一个浇筑层的细微裂缝夏季混凝土温控的基本项目是控制出机口温度，保证入仓强度及浇筑的连续性是关键，浇筑过程中仓面保温及良好的喷雾是控制浇筑温度的重要保证在进入秋天后，气温日渐降低，现场对夏季浇筑混凝土进行保温的同时应结合中期通水降低混凝土温度，以减少内外温差，降低裂缝的发生机率。

　　三峡大坝采用以塔带机浇筑为主的施工方案，经现场测试，塔带机加临时供料线运输混凝土温度回升率达0. 16-0.17，1塔带机加1永久供料线运输混凝土温度回升率达0.26-0.35，因此对塔带机及供料线运输过程中的保温显得尤为重要。

　　塑料冷却水管代替钢管有较大的经济效益且施工方便，长江委设计院曾对塑料冷却水管在三峡大坝运用的可行性进行了充分的研宄，如何改进施工工艺以保证塑料冷却水管满足三峡混凝土高强度施工条件是一个值得研宄的课题。

　　梁仁强长江委监理部泄二站副站长郭勇长江委监理部泄二站站长武汉市430010（：1999-11编辑：李君林）