关于对混凝土管道实践工艺的分析

减少扰动既然找到了影响施工质量的主要因素是扰动土的滑移、坍塌，那么在施工过程中就应该认真分析，找出扰动的因素，经过努力，采取措施，使之尽量减小。

　　1）放缓开挖边坡管槽范围内土的挖除，破坏了原有的平衡，周围饱和土自然向中间滑移，经试验，在保证安装设备就位需要的前提下，通过扩大开挖断面开口及使边坡放缓到1B1左右，筛沙机可以减缓滑移的趋势，建立暂时平衡。

　　2）放远槽边堆土由于软土承载力极差，加上因管槽开挖，出现临空面，槽边堆土后，荷载增加，刚建立的脆弱的平衡被破坏，经现场生产试验，管槽挖土堆放到距槽边5m以外，可减小因增加荷载而造成对管基的影响，但这也只能维持20min左右。

　　3）优化设备配置施工过程中，为达到快字，需要施工机械化，从开挖、基础砂砾料回填到管道安装都有机械的参与，机械在槽边的静动荷载加速了边坡的滑移。施工时，总结经验，采用1台挖掘机挖土和转运、砂砾料入槽，1台挖掘机吊装混凝土管，因挖掘机属履带式，施工灵活，就位方便，可通过旋转达到运料入槽的目的；而装载机和吊车属轮胎式，就位需来回移动，动力荷载大，且软基条件下行动不便，站位远。

　　短挖快安管槽开挖后，开挖范围内承载突减，而槽边因堆土和设备站位承载突增，软土受挤压有两个表现：一是管基土向上鼓起；二是边坡土向下滑移；同时开挖后水力坡度变大，地下水渗出，影响混凝土管安装进度质量。

　　经现场试验，从开挖到软土滑移影响大约20min，这就是说，在这20min内，必须完成开挖、基础砂砾料回填、管道安装的全过程，因此，沿轴线开挖不能长，每次只能挖6m左右，即保证安一根管的长度，同时，施工过程中，保证机械、人员、设备完好到位，要确保砂砾料回填、高程控制、管道轴线接口一次达到质量标准，因没有时间拔出重来，管道安装完成后，由于管体自重压在管基上，逐渐建立了一种新的力学平衡。

　　控制管道安装质量为了适应特殊地质下的施工需要，同时为尽量避免由于安装质量而造成处理返工，保证混凝土管安装后试压一次成功，在确保熟练工人、机械到位情况下，还应该认真设置质量控制点，严抓关键环节，配备特制专用工具，实行各质量控制点专人负责制。