产品出料受阻
在高压装置中，产品出料阀有3个，1个由反应器通向高压分离器，1个由高压分离器通向低压分离器，1个由低压分离器通向挤出机。前2个阀由于压差较大，很小的孔径也能满足排料能力的需要。而由低压分离器去挤出机的下料阀LPVL103原设计阀门内径太小，下料能力不足，因此当生产熔融指数低的产品时下料不畅，*终导致低压分离器高液位停车。低压循环气分离效果差一次机在运行过程中，经常发现在汽缸内有蜡出现，在低压循环系统中的多个分离器效果不佳。通过多次检查处理，发现其主要原因是，冷却器H260入口温度太高（高达240e），冷却器#H260的工况不合理，所用的冷却介质是循环冷却水，在此温度下水极易结垢，造成换热效果变差，影响整个系统的分离效果。产品中带出尾气量偏高产品由于在高压下聚合，山东冷轧带钢在聚合物中含有一定量的未聚合的乙烯，这部分乙烯要在高分、低分、挤出机料斗、产品脱气仓中进行分离和脱除，但由于分离设备的操作参数设置不合理或不匹配，会造成进入脱气仓中的可燃气含量明显增多，易造成含量超标，达到可燃气的爆炸极限，给装置安全生产带来不安全因素。
改造方案及效果
针对装置存在的问题，进行了几方面的改造，以下作较具体的介绍。压缩机的振动是由于往复运动引起气流波动而形成的，振动是必然的，要消除是很困难的，只能采取一些措施减缓该振动力对支撑的影响，减少对基础的破坏，因此，为降低压缩机的振动，采取了以下两个方面的措施，一是将支撑与基础的固定件由原来的螺栓单向联接，改为框架复式联接。由此来解决由于管线轴向力引起支撑件作用在固定件上的剪切力，延长支撑件的使用寿命。二是将固定件与基础间的浇灌改为环氧树脂，由于环氧树脂具有与水泥和钢铁良好的粘结力，同时自身又具有较好的弹性，博山清水泵克服了固定件与基础的脆性联接，对冲击力起到了良好的缓冲作用。通过采取以上措施压缩机的震动情况明显好转，支撑与基础的固定件已运行1年多未发生断裂和松动现象。改造为消除造粒水系统的堵塞，首先由源头抓起，重点对切粒机的切刀与模板进行攻关，解决模板不平、切刀平面与模板的结合间隙以及切刀轴与模板平面的垂直度，消除及降低碎屑的产生，从而减少过滤器及冷却器的堵塞。为从根本上解决系统堵塞，系统进行大面积改造：1将造粒水泵输送能力由360m3/h增至450m3/h，压头由58.6m增至65m；造粒水过滤器由内切换改造成外部切换，造粒水冷却器的换热器面积由52.08m2，改为141.08m2.
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