工艺迅捷作业序列在工程机械运行时的作业新方略

　　工艺与质量管理相脱节对于一个新开发的产品。工艺部门在研究制定工艺的过程中对产品制造中的质童关键点和重要检查尺寸十分清楚。但工艺部门在制订工艺的同时没有制订质量管理上用的工件自检表、检查表和认：工程表，这样不仅增加了质量部门和制造车间的工作量，而且还使质量管理的难度加大、产品的不合格率上升、开发周期延长。

　　工艺与生产管理相脱节由于产品零部件图样发生更换、更改或工艺路线发生变化后，工艺没有明确规定新图样和工艺文件自哪一个令号起开始执行，使得新产品生产管理难以有清晰统一的指挥。例如，两种部件有装配关系，一种全部按新图样和工艺制造的；而另一种虽然更改了图样，但图样和工艺发放时未说明执行起始令号，生产车间往往认为已经在制的半成品部件仍旧可以上装配线而继续加工完成，结果两种部件上装配线后无法装配，造成了部件批量报废、进度延误的严重后果。

　　新产品开发中出现的此类问题会使企业在市场竞争中处于被动局面。工艺与供应管理相脱节这主要表现在两方面：一是工艺部门在工艺文件制订后很少与供应部门保持密切联系，在技术文件发生更改时，工艺部门不能及时修订材料定额，致使供应部门依然按老的材料定额订货。

　　二是工艺部门制定的钢材、油漆、焊丝和C认气体等材料消耗定额一贯凭不太准确的经验估计，对于不断开发的新产品光凭经验估计必然会使采购量出入很大。这两方面的问题的存在造成了经常性的资金紧张和材料短缺，影响了产品开发进度和资金的使用效率。工艺与现代成本管理相脱节现代成本管理在企业制造环节上主要包括两条主线：一是以材料标准定额为依据控制材料消耗，降低产品的可变成本；二是通过对工时的科学管理，不断采取改进措施降低工时、提高工作效率，降低产品的固定成本。

　　工艺不能科学地和动态地制定和修改材料标准定额和标准工时使得成本管理难以开展。企业难以以低成本参与竞争。工艺与技改相脱节没有准确合理的工时资料就难以汁算新的技改项目是否满足目标产量，因此有不少技改项目实施后因设备的布局和匹配不合理而形成生产车间布局先天性的能力“瓶颈”，造成设备能力上的浪费。

　　工艺信息的产生与传递周期长工艺和工艺名细表均是手工在蜡纸上书写，工装设计则是使用图板、丁字尺手工绘制。工艺图样和工艺文件要经过描图、晒图后才能发到各个部门，整个信息传递过程十分缓慢，这直接延级了产品开发速度。

　　树立工艺快速反应新观念1997年下半年，面对来自国内外工程机械竟争者的挑战与压力，我们意识到公司快速适应市场变化的工艺快速反应体系必须建立，而建立这一体系的前提是突破旧观念的束缚，树立以下新观念：产品与工艺技术同时开发的观念产品的竞争力来源于产品的适用性、适时性、高质量和低成本四个方面，这些方面要求在产品开发管理过程中应使产品开发设计人员和工艺技术人员密切配合，建立一种合作开发的体制，使得在进行产品构思和设计时就考虑到制造的可行性和经济性，在对新产品作出正式生产的决断时，已有一批生产工艺技术人员对新产品的生产方法和程序有彻底的思考和预先计划，从而能使生产快速开始。