建筑机械轮材接续解化的端由解析和应对方略

　　电刀温度和速度配合不当电刀温度高而速度慢，切割部位胶料表面焦烧（切割面有光泽），严重影响接头强度；电刀速度快而温度低，切割部位呈波浪状，影响接头粘合质量。

　　切割刀距控制不当切割刀距过大，割留胶边的割留量大，即对接时留的接触余量大，厚度增加过大，造成挤压处余胶上下翻，把不是切割面的部位也挤压增厚，停放恢复后易产生裂口、重皮；切割刀距过小，对接后挤压厚度增加量小，影响接头强度。

　　压脚压力控制不当压脚压力过大，则接头部位胎体变形，胎筒内壁外翻，使接头产生错位及内部粘连；压脚压力过小，对接时胎体易移动，接合不牢，接头易被拉开。此外，由于压脚油缸漏油，导致两边压脚压力不平衡，对接时易发生错位，产生内部粘连而影响接头强度。

　　对接压力小且时间短由于对接压力小，对接时间偏短，胶料界面在互相接触状态时的分子引力作用减小，使接头强度不够，接头易脱开。损坏的橡胶钳口未更换橡胶钳口在使用过程中被损坏，如果未能及时更换，将导致接头机在对接时通过橡胶钳口传递给对接面的挤压力不够，使接头强度局部偏小，产生脱开现象。

　　解决措施（1）严格工艺管理。返回胶掺用量不超过30%，不合格的胶料不用，胶料混炼必须均匀，稳定控制挤出工艺参数，避免因频繁调整而产生胎筒厚薄不均现象，禁止操作工存放胎筒时乱扔、乱放。

　　（2）接头附近的胎筒和操作工的手套应保持干净，避免污染切割面。

　　（3）选取合理的接头工艺参数，具体如下：电刀电流255A（低温）和805A（高温）；电刀速度4350mms-1；切割刀距115210mm；压脚压力310315（低压）和418510MPa（高压）；对接压力510512MPa；对接时间3840s.

　　这些工艺参数可根据冬季和夏季稍做调整，夏季可取较小值，冬季可取较大值。按这些工艺参数生产的内胎，其接头强度与胎身拉伸强度相近，符合国家标准GB70361）1997.

　　结语通过对内胎接头脱开问题的原因分析，从工艺和设备两方面提出了相应解决措施，从而有效地防止了内胎接头脱开，提高了产品的合格率。据统计，1999年内胎的合格率比1998年提高了110%，全年可增加效益20000元。