油压程序中的气泡

　　在控制器关闭时，电机回路仍可能出现危险电压，为避免触电，在控制器，电动机或控制装里不工作时，应切断主电源。控制器可以安装在有功率因数补偿电容器的系统中，但电容必须要位于控制器电源进线一侧否则电容放电时会损坏控制器内的SCR。通过设计控制方案可使二台或三台泵类电机共用一台软起动器，以减少投资和设备维修费用，来达到低投人高回报的生产目的。轧辊轴承改造改造前，轧辊轴承（滚动）只有精轧机使用。后来又将中轧机组、粗轧机组的胶木瓦改为用滚动轴承。它的使用不但使辊跳值波动在05之间，减少了断辊，而且操作简便，不仅提高了作业率，有效控制了红坯尺寸，还使成材率提高了。

　　结语太钢线材厂的复二重线材轧机经过综合改造，总体趋向成熟。轧机的稳定性及运转平稳性大为改善。轧制过程中事故大大减少，轧机作业率有很大提高，产品质t也大为改善。气泡进入液压系统后，引起的后果2。产生空穴、气蚀作用，导致系统内金属表面和密封材料损坏。低压区域气泡到高压区域就会大为缩小和消失，造成局部真空，因而产生空穴。有资料表明：当气泡撞到缸臂而破裂时，瞬间压力能达到a，导致金属表面小块小块地剥落和密封件损坏。产生噪声，振动和“爬行”现象。气泡可压缩。

　　所以会降低不精确。气泡在高压区域受到迅速压缩，可产生局部离温（能达到10℃）。促使液压油变质。在这样的局部高温作用下，气泡中的油蒸气与空气的混合物会发生不完全燃烧或者热解，生成的碳会使油品变黑，不完全燃烧物会使油液变味;油的粘度将发生变化。油温升高，加快油液变质，使油的使用寿命缩短，还会造成液压系统产生其它软故障。防止气泡产生的措施。修理，更换和补充液压油后，应即时排除系统中的空气。发现液压系统噪声增大，有振动和爬行；现象时，应即时排气。并找出进气原因，排除之。保持掖压油箱油面符合技术要求。