柱塞构架体磨作业和勘验方略的探讨

　　柱塞偶件径部间隙测且仪的研制为适应我国柱塞偶件基孔配磨加工技术的广泛应用，配合新工艺对尺寸检测的要求，研制了高精度的柱塞偶件配合间隙测量仪。现间隙仪经过长时间的工艺试验，其重复精度、长时间稳定性均达到预期的目标。间隙仪采用个差动电感位移传感器分别检出柱塞套中孔和柱塞外圆两个截面的直径尺寸信号，电子电路系统对此信号进行处理后分别送人两个发光二极管数字显示头。

　　内燃机嫩油喷射和控制年第期显示偶件配合间隙，右头显示柱塞外圆在长度上的锥度。仪具有偶件配合间隙及柱塞锥度合格范围设定、被测工件合格与不合格判定功能，并可以给出声、光报警信号。间隙仪的主要技术参数测量范围卜仪系统长时间稳定性卜“仪测孔重复精度林仪测轴重复精度卜仪工作环境℃土℃仪供电电压交流士柱塞偶件基孔加工工艺的确定通过大量的工艺试验，根据不同的生产设备，制定了柱塞偶件基孔加工工艺。

　　配磨1工序前单件加工技术要求各厂测试不同偶件的规格及数型号或规格测量数量偶件生产单位测量单位沙**拖拉机工程**拖拉机机械公司油泵分厂工程机械卵飞公司油泵分厂沙北京天纬北京天纬油泵油嘴油泵油嘴沙股份有限公司股份有限公司德国波许日本项目柱塞套柱塞直线度，小端只允许在压油端祖糙度林件各副进行径部密封性试验与间隙值对比试验，从间隙与密封值关系曲线发现，经过筛选或本身几何精度高的柱塞偶件，其各点的离散性比现场抽样的柱塞偶件要小，可见柱塞偶件的几何精度及滑动性等其它因素都会影响间隙与密封值及其关系。

　　通过大量的试验，我们认为，用配磨工艺加工的柱塞偶件，柱塞和柱塞套的几何精度可以得到保证，间隙值可以作为一项性能指标来考核柱塞偶件的质量。而用研磨工艺加工的柱塞偶件，由于几何精度难以控制，间隙值的测量误差很大，显然用间隙值来考核柱塞偶件的性能是不合适的。采用配磨工艺，用沂磨中孔代替研磨后，柱塞套中孔的精加工余量可比原工艺减少，且孔的直线性大大提高，既减轻犷工人的劳动强度，又大大提高了一次配副合格率。

　　柱塞偶件单件尺寸和形状误差的精密测量以及径部密封性与间隙值的对比试验分别在**拖拉机工程机械有限公司油泵分厂、上海伊维燃油喷射有限公司、无锡威孚股份有限公司等厂的多轮工艺试验中，对不同规格见按配磨工艺加工的柱塞偶件的单件尺寸和形状误差进行精密测量包括圆度、直线度、锥度等零件上规定的项目，并同国外同类产品进行对比。

　　通过对配磨柱塞偶件几何精度的测试，来验证配磨工艺的可行性、可靠性，从而科学、合理地制定适合我国国情的*佳土艺、检验方法和配磨工艺加工的柱塞偶件产品质量验收规范。分别在**拖拉机工程机械有限公司油泵分厂、上海伊维燃油喷射有限公司、尤锡威孚股份有限公司等厂对不同规格按配磨工艺加丁的柱寨偶采用配磨加工工艺制造的柱塞偶件产品质量验收规范的制定由于现行国标是在研磨的基础上制定的，因此，按配磨工艺加工的柱塞偶件，如果按原标准检验，其密封值和滑动性都不能满足原标准的要求。