轴承在磨削加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，如果选用的砂轮不合适或者操作不当，就会在轴承工作表面出现种种缺陷以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到，其表面磨削痕迹主要有以下几种： 出现交叉螺旋线痕迹 ；表面出现鱼鳞状；工件表面在磨削时被拉毛；工件表面有直波形痕迹；工件表面出现烧伤痕迹；表面粗糙度达不到要求等等。

出现这些现象的原因如下：交叉螺旋线痕迹：砂轮修整不良，边角未倒角；砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象；磨削压力过大等。

表面出现鱼鳞状：砂轮表面有垃圾和油污物；砂轮未修整圆；砂轮硬度不均匀等。

工件表面在磨削时被拉毛：砂轮太软；粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落。

工件表面有直波形痕迹：砂轮硬度太高；砂轮静平衡不好或砂轮变钝；砂轮主轴间隙过大。

工件表面出现烧伤痕迹：砂轮太硬或粒度太细组织过密；工件转速过低，砂轮转速过快。

表面粗糙度达不到要求：砂轮粒度太粗或过软。

针对这些问题，我公司积极寻求解决方法，在原料、生产、检测、使用和售后环节下大力气，取得了一定的成效。

我公司生产无心磨砂轮材质为棕白混合磨料、棕刚玉磨料（贵州七砂）、白刚玉磨料（中国四砂），磨削比高，硬度强，产品稳定性好，在同业中性价比高。

我公司的无心磨砂轮由国内*先进的微电脑自动控温燃气隧道窑生产，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程采用数字化自动控温，经其烧制的砂轮硬度均匀，内外一致，尺寸精度高，拉力强，静平衡性能优于国际规定值的30%-50%。砂轮出厂前全部经过回转机进行1.6倍测速，加强了使用时的安全性，产品*高线速可达63m/s以上，同时砂轮平面全部采用金刚石磨削为净平面，避免了以往的钢砂磨磨削形成的麻平面，使成组曲轴磨砂轮厚度偏差不大于0.5mm，两端面平行度公差不大于0.2mm，杜绝了在使用时产生的偏差，解决了一些到不起角的问题。

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