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双段式煤气炉冷站
煤碳经过筛分达到合格粒度，通过上煤装置提升至造气厂房煤仓内，通过加煤机把煤加到煤气炉内气化；空气由空气鼓风机加压经总管、支管进入逆止阀与水夹套产生蒸汽充分混合达到饱和状态，由炉底饱和空气管进入炉内。进入炉膛内的煤料从上向下运动，在炉内经干燥层、干馏层、还原层，氧化层，灰渣层，*后经煤气炉的炉篦、碎渣圈、灰盘、传动装置等组成的除灰装置自动排出炉外，运至渣场。气化剂进入炉内后经灰层预热，在氧化层和碳发生反应，生成CO2，并放出大量热量，在还原层CO2 和气化剂中所携带的水蒸汽和灼热的碳反应，生成了煤气（CO 和H2 ），约2/3 的煤气由下段煤气出口排出，温度为400-600 ℃；约1/3 的煤气上升到干馏层，依靠煤气自身的热量和下段煤气通过隔墙传导的热量加热煤料，进行低温干馏，干馏煤气从上段煤气出口排出，温度约为70-130℃。二段式煤气炉冷站净化回收工艺分为上段部分和下段部分，上段2个出口的煤气（70～130℃）通过水封阀进入电捕焦油器，脱除重质焦油后进入间冷器；下段1个出口的煤气（300～650℃）通过炉出沉灰斗除尘后进入旋风除尘器除去大颗粒灰尘，再进入空气冷却器降到100℃左右进间冷器，在间冷器内与上段煤气混合。上、下段煤气在间冷器内进行换热反应，煤气被冷却至35～50℃左右，进入电捕轻油器除去轻油和细粉尘，然后进入煤气加压机加压汇入高压总管，根据产品对煤气的要求，进入脱硫系统脱硫，使煤气中H2S小于20mg/Nm3，送至用气点。
双段式煤气炉冷站