山东宇冠机械有限公司曹范分部

 木屑颗粒机（生物质颗粒机、秸秆颗粒机）是颗粒生产中*常用的机械。所有木屑颗粒都是生物质材料，即一般种植的植物和树木的产品。*常见的住宅颗粒由锯末和地面木片制成的，就是制作家具、木材等产品的木材废料。树脂和粘合剂（木质素）是锯末中自然存在的，能够使木屑颗粒粘合，所以它们通常不含添加剂。坚果壳和其他材料在某些地区也会被用于造粒，未加工玉米粒（玉米颗粒）和果核可以用于一些颗粒炉（玉米颗粒炉）燃烧。

　　您所选择的燃料，其价格可能取决于你所在地区木屑颗粒机（生物质颗粒机、秸秆颗粒机）生产的颗粒燃料*可用的废弃生物质。反过来，你选择的设备设计取决于可用的燃料。

　　在美国，全国各地的木屑颗粒机（生物质颗粒机、秸秆颗粒机）生产的颗粒燃料回收、分类、粉碎、干燥、压缩、包装木材和其他生物质颗粒< a>，使其变成方便处理的燃料。如今，在北美有超过60个颗粒厂，每年生产超过每年61万吨的燃料，在过去5年翻了一番。可以在颗粒炉具经销商、苗圃、建筑供应商店、饲料和花园用品商店，以及一些折扣商场。颗粒通常用40磅的袋子打包，按袋或按吨（50袋装运）出售。有些工厂提供20磅的袋子，更容易手提。颗粒燃料的使用带来除了清洁燃烧之外的环境效益。作为生物质燃料，颗粒通过可再生原材料提供可持续的能源供应的优势。使用颗粒也有助于减少废物处理的成本和问题。1993-94年，超过650万立方码的废物，被转移到堆填区，将其转化为颗粒的形式用于家庭供暖。作为壁炉传统，能欣赏颗粒燃烧和在家里享受舒适的冬天就是很美好的。

a、五大特点:

   1、垂直进料,直接到位。

 2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。

   4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

   5、独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率。

 b、三大区别

    1.模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,*主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。

(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。 

    (2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

    2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。

3.二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。