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稳定土拌合站基层施工混合料拌和要求：
（1）稳定土拌合站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）拌合站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高。
（3）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（4）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
（5）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（6）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（7）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
无衬板技术更可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁更换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。
1、 稳定土拌和站无衬板技术极大地增加了搅拌缸体的耐磨性，大限度地延长了主机的使用寿命；
2、 搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混合质量；
3、 稳定土拌合站搅拌臂采用插入式，更换更方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；
4、 同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，极大地延长了同步齿轮的使用寿命。
5、 减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行更稳定、可靠，同时降低了故障率，700型水稳拌合站报价，保证了设备性能；
6、 搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检查和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，极大地提高设备的稳定性和寿命；