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烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。
烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。
不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，由于其具有高强度的性能特点，所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。
性能特点：
烧结金属粉末滤芯具有以下优异的性能:
1:具有良好的过滤性能(0.5~200µm);
2:形状稳定，元件具有较高强度;
3:耐高温(最高可在900℃环境下工作);
4:抗腐蚀性能强;
5:耐冲击啊、交变负载高;
6:透气性、分离效果佳;
7:反冲洗效果好，元件易再生等
应用场合：
烧结金属粉末滤芯以其优异的产品性能广泛用于:石油化工、化学、精细化工、煤化工、食品饮料、核电、造船、汽车制造等行业。对以下应用场合尤其适用:
1:催化剂过滤;
2:过滤液体、气体;
3:PTA生产中母液回收过滤;
4:食品饮料中的过滤;
5:沸腾汽化床;
6:液体冲罐气泡;
7:阻火隔爆;
8:平衡、阻尼气流;
9:传感器的探头保护;
10:气动设备上的过滤、消声;
11:粉煤灰处理;
12:粉体行业中的气体均匀化及气力输送等。
