点击图片查看大图DWX型液压支柱介绍
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D代表单体液压支柱； W代表外注式； 35为支柱的*大高度； 180为支柱的额定工作阻力； 100为支柱的油缸直径； X为 柱塞悬浮式技术原理
产品特点：
DWX单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长，行程大，可代替多种规格，采用柱塞悬浮式技术原理，提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支撑高度，承载能力和抗偏载能力。重量轻，无圆弧焊缝，无内泄漏，三用阀的设计与手把体上，提高了支柱工作行程，便于井下的管理和使用，减轻了旷工的劳动强度。悬浮式个密封点采用密封盒涨紧技术。悬浮式液压支柱的、采用了EPNI镀表面处理技术，防腐，耐磨性高，硬度高，油缸活柱采用了热处理，提高了产品的防炮崩，防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性．DWX型液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列、结构及工作原理 DW型柱塞悬浮式 单体液压支柱由铰接顶盖 密封盖组件活柱手把阀体 油缸 复位弹簧 底座 三用阀 O形密封圈 15、19、挡圈10 14，16、20、销头螺栓 防尘圈 Y形密封圈 连接钢丝 导向环 零部件组成
1、采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内的密封盖承受工作阻力的五分之四，活柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性、安全性、承载能力和抗偏能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3、根据支柱规格不同，整柱重量比现有支柱产品减轻了15—30%以上，支柱的*小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
4、工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本
5、DWX型系列支柱为外泄漏，可用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时注液或更换支柱，省去了繁锁的检测工作，工作人员也不用提心吊胆地工作。
6、DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、DWX型支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。减少了密封的更换率，降低了维修费用。
8、DWX型支柱采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷镀层工艺处理，实现防腐、耐磨的性能。工作介质也可使用煤矿的井下中性水，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
9、DWX型支柱工作行程大，使用范围广，每个规格可替代DZ型支柱系列的2—4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
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