点击图片查看大图1.MRK2030数控龙门钻铣加工中心是吸收国际上先进的数控龙门钻铣镗加工中心的结构形式，结合当前国际上的*新科技成果开发设计的新型数控产品.
2.数控系统配有大幅面的LCD液晶显示屏。
3.机床采用工作台移动而龙门(横梁)固定的方式,稳定性好并具有很强的刚性。工作台上配有多道T型定位槽,在工作台上任意位置均可装夹工件.
4.根据用户需要,在横梁上配置一个可左右运动,上下移动的高品质数控钻铣铣头，该钻铣头选用台湾臻尚主轴单元，搭载国产双速行星减速箱，精度高,转速高(*高可达3000rpm),其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度和形位公差精度也很高。能完成镗、铣、钻削加工,还可以承担攻丝等工序的加工。配合高速球形铣刀，是加工汽车模具的理想设备。
主轴还配有气动松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀十分便捷,安全高效。
5.机床床身、工作台、立柱、横梁均为高品质HT250铸铁件，经过先进的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定、可靠,确保不变形.
6.工作台在精密滚珠丝杆的驱动下移动十分平稳，轻快。
7.机床能实现四轴三联动，整台设备具有较强的柔性。
8.机床配有高效液压站，精选国际先进液压元器件，完成垂直滑枕的液压平衡。
9.机床配有专用高效冷却泵，可对刀具进行高效冷却。冷却液经回收过滤后循环使用。
10．机床装螺旋排屑器和集屑车，实现自动排屑功能。
二.机床主要部件及配置
该机床主要由床身、工作台、两个立柱、横梁、滑座、滑枕、镗铣主轴单元、打刀缸、滚珠丝杠、直线导轨、进给AC伺服电机、主轴AC伺服电机、数控系统、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护系统、冷却系统、排屑系统等部件组成。
三.主要指标及技术参数
*大加工工件尺寸 *大加工件（长×宽） 1000mm×2000mm
工作台 T型槽宽度/间距（mm） 22/160
数 量 1
主轴锥孔 BT40
主轴转速（r/min） 20-5000
伺服主轴电机功率（kW） 11
主轴下端面到工作台面距离（mm） 600-800
工作台移动
（X轴） *大行程（mm） 3000
X轴移动速度（m/min） 0-8
X轴伺服电机功率（N.M） 28.4
数控镗铣头横向移动
（Y轴） *大行程（mm） 1000
Y轴移动速度（m/min） 0-8
Y轴伺服电机功率（N.M） 18
垂直滑枕进给运动
（Z轴） Z轴*大行程（mm） 700
Z轴进给速度（m/min） 0-4
Z轴伺服电机功率（N.M） 18
定位精度 X、Y轴（mm） 0.03/全长
重复定位精度 X、Y轴（mm） ≤0.01
机床外形尺寸 长×宽×高（m） 6500X3300X4000
机床总重量 约22吨
四．主要配置清单及费用
1.数控系统 华中数控系统一套
11KW 北京超同步主轴伺服电机一台.
2.滚珠丝杠 德国I+F
3．直线导轨 台湾上银
4．加工中心主轴单元 台湾臻尚
打刀缸 ： 台湾尚品
5．其它电器元件 台湾士林 日本和泉 LG等
6．液压站 江苏海门 1套
7．不锈钢防护 、两侧螺旋排屑器、端面链式排屑器、集屑车： 河北沧州
8．专用冷却泵 （张家港机床泵）冷却液回收循环系统
9．X、Y、Z三轴精密行星减速箱： 淄博行星
10．滚珠丝杠专用轴承 ： 哈尔滨
11．无侧隙专用联轴器 三套
12．机床床身、工作台、立柱、横梁均为高品质HT250铸铁件
五．数控与电气控制系统
1.本机床的电气控制部分由电柜箱（电源、交流电机驱动电源、辅助控制电路、PLC和数控系统）、主轴伺服电机、进给伺服电机、床身上各部件行程开关、操作按钮站等组成。电源电压380V50Hz。主控线路和辅助控制线路的工作电压分别为DC24V和AC220V（单相），AC24V，所使用的电气元件均经严格筛选，确保控制系统稳定可靠。
2.电柜箱装有断路器，它既作为主轴电机的短路保护，同时有作为整个系统的短路保护，只有合上该断路器，机床才能工作。
3.数控系统为发那科0i数控系统。
4.床身上的手动操作面板（详见面板元件排列位置与作用图），每个按钮均有文字说明。清楚易于识别，方便操作。
5.机床接地应采用辐射式接地，即电柜中信号地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再大地连接。接地连接线截面应大于5.5平方毫米，接地标准及办法需遵守国际GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备**部分：通用技术条件”。
六．油漆
采用当前国际流行色下半部深灰，上半部灰白。
数控钻铣床