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本文集合我公司十多年生产板式给料机的经验，同时借鉴购买我公司板式给料机的用户在生产过程中经常出现的一些问题，总结出的一些宝贵经验，希望能够对板式给料机使用厂家有一些帮助。
1.板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于300毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击槽板，使槽板变形甚至损坏，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
2.板式给料机安装完毕后，排料口至槽板间距离，不应小于1.5—2倍的物料块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。二侧栏板安装后，应与链板两侧挡之间留有8—13毫米的间隙，避勉物料外溢，物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5—10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350—500毫米，便于维修拆卸。
3.当链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。
4.拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。
5.安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净，再均匀地涂一层薄润滑油(二硫化钼)，将涨套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧。
6.安装主轴装置滚动轴承时，*小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可。
7.拉紧装置滚动轴承*小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07毫米之间即可。
8.更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，每个螺栓的拧紧力距为750—900N.M。
9.操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
10.正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。
11.注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
12.运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
13.使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。
