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DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程,现分别概述如下:
(一)、升柱、初掌过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀,通过注液孔进入油缸和活柱之间,然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高,支撑住铰接顶梁。
(二)、承载、溢流过程:支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩,使顶板压力重新得到平衡。
(三)、回柱过程:支柱回收时,将卸载手把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
产品特点:
DWX悬浮式单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,行程大,可代替多种规格,采用柱塞悬浮式技术原理,提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支撑高度,承载能力和抗偏载能力。重量轻,无圆弧焊缝,无内泄漏, 三用阀的设计与手把体上,提高了支柱工作行程,便于井下的管理和使用,减轻了旷工的劳动强度。悬浮式个密封点采用密封盒涨紧技术。悬浮式液压支柱的、采用了活柱表面铬处理技术,防腐,耐磨性高,硬度高,油缸活柱采用了热处理,提高了产品的防炮崩,防机械损伤和抗折弯能力,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性.DWX型液压支柱系列产品包括110、100缸径系列。
悬浮式单体液压支柱由 :
1、顶盖 2、密封盖组件 3、活柱 4、手把阀体 5、防尘圈 6、导向环 7、Y形密封圈 8、 连接钢丝 9、油缸 10、 复位弹簧 11、底座 12、 弹簧销 13、 O形圈 14、挡圈 15、三用阀 等零部件组成。
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