点击图片查看大图在YL600A控制系统中，风机调节主要目的是保证风机吸力与煤气体积总量相适应，保证集气管压力的稳定。
风机调节手段有很多，包括入口节流、出口节流、大（小）循环调节和调速等几种，在这几种调节手段中，调速是*科学的――有系统稳定、喘振区随着转速的降低而降低、煤气温升减小和耗电量降低等优点。
但因高压变频器价格昂贵，大型高压风机多采用液力耦合器调速，调速所带来的风险和损失要大于调速所带来的好处，此种工况下往往采用大循环调节或者小循环调节。
（1）小循环与大循环调节
大、小循环调节各有优缺点。
大循环调节是将风机转速相对固定在一个速度点上，将风机后一部分煤气重新返回到初冷前，调节这个返回量的大小以平衡煤气总量的变化，保证集气管压力的稳定；当风机处于*低转速而煤气总量依然过低时也常常采用，其优点是可以有效的降低风机故障，缺点是增加初冷器的负担，增加了冷却能源消耗。
小循环调节也是将风机转速固定在一个速度点上，不同的是将风机后一部分煤气直接返回到风机前，调节这个返回量的大小以平衡煤气总量的变化，保证集气管压力的稳定，其作用和优点与大循环相同，其缺点是会造成机后煤气温度升高，煤气体积增大，增加了后续工段对煤气降温冷却的能源消耗。
（2）关于变频调速和液耦调速
380V变频调速器与液力耦合器的价格相差不是太大，所以380V的电机一般用变频调速器进行调速；而6000V以上电机的变频调速器价格远远高于液力耦合器，另一方面，目前常用的高压变频器一旦出现故障，维护困难，影响生产，因此高压大功率风机多采用液力耦合器，可实现风机的软启与调速。
液力耦合器一般通过一个电动执行机构调整“勺管”位置进行调速，其控制精度一般为数十转甚至上百转，很难满足集气管压力高精度控制的需要。
在YL600A中，我们可以对液力耦合器上的执行器进行改造，经改造后其控制精度达到20转左右，调速效果已接近变频器。
但在实际使用中已发现，液力耦合器频繁调节往往会造成较高的故障率，因此，当系统必须采用液力耦合器调节时，YL600A系统一方面采用模拟人工调节方式，尽量避免快速调节对液力耦合器的冲击，但这种调节方式有时候不能及时跟随压力的变化。因此，我们常常建议增加大回流或小回流调控手段，以便更好地保护风机。
当然，*理想的调控手段是风机采用变频调速，既可以节约电力，又可以实现理想的调速目的。
（3）煤气放散
风机速度调节是有限度的，当集气管压力居高不下，而风机转速已接近“喘振区”或“不灵敏区”极限状态时，系统将提示进行煤气放散或转为手动操作。
煤气放散一般由焦炉的其他系统进行控制。
八 系统构成
YL600A系统硬件由1套PLC、1台工控机和1套仪表操作盘构成（见图3）、工控机和仪表盘互为备用。
正常情况下由PLC实施控制和调节，数据上传到工控机进行记录。仪表盘一套备用的辅助控制设备，当系统检修时可以转入智能仪表控制，同样具有风机和集气管压力的自动或手动控制。
焦炉煤气集气管