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本次项目内容包含AGV系统、立体库、仓库管理系统等，同时，也是当地##5G全连接工厂，采用5G切片技术对RFID与AGV系统进行5G升级，确保项目在运行中，远离不稳定因素，使企业真正实现摆脱“信息孤岛”的困扰。
井源AGV主要用于轮胎生产工艺中胶片、半部件、成型物料在生产线、立体库或平面库、 成型机之间的自动识别、运输、存储等。其搬运工装多样性，有台车、百叶车8类物料工装，重量从1000KG到4000KG多个规格，举升高度有1.5米、2.7米、6米等。
在此过程中，井源技术团队根据这些工装/台车尺寸、结构、承载重心等设计合适的AGV，在AGV系统调度下，实现不同工装、不同负载、不同工艺间有条不紊的运输，以及不同区域的智能化仓储管理。AGV的运用，替代了3台堆垛机和出入库的输送线，为企业节省成本300多万元。
同时，AGV配有自动充电系统、满足24小时连续运行，替代了原有三班倒人工运输，降低25%的劳动力，少人化且敏捷柔性的生产模式，大大缩短了产线变更生产任务的调整周期，实现人工成本的节省，也提升了项目的安全性。
作为贵轮项目AGV智能物流系统供应商，为能给客户提供稳定且优质的产品，感到喜悦。截止到目前，井源机电，为轮胎工厂规划实施多个行业标杆项目案例，是轮胎行业用案例最多、最全面厂家，也是轮胎行业客户智能工厂升级的##AGV品牌供应商。未来，我们将保持这份热忱，继续为我们的客户提供更多优质服务和产品。