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1.    原材料的制备：生产加气混凝土首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的浆料进行储存，购入的石灰大多为砌块，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏可参入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机进行磨细。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的在加工及完成配料前的储备过程，是直接影响整个生产是否顺利进行、产品质量能否达到要求的*基本的工艺环节。

2.    钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板材的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

3.    钢筋网的组装：钢筋网组装工序是把经过防腐蚀处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相应位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

4.    配料：配料是把制备好的并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按工艺要求，依此向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的关键环节，关系到原材料之间各有效成分比例，关系到料浆的流动性和粘度是否合适。

5.    浇注：浇注工序是把前到工序经计量及必要的调节后投入到搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。此时，若加气板材，进入预养室之前，将钢筋放入模箱内。浇注工序是否形成良好的气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

6.    静停：静停工序主要是促进浇注后的料浆继续稠化、僵化的过程，实际上这一过程从浆料注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体，并使坯体达到一定的强度，以便进行切割，这一工序没有太多的操作，应避免振动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生。

7.    切割：切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之到达外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外观尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其他混凝土的较突出的优点。切割工艺可以机械进行，也可以人工进行。为了提高生产效率，和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土，制品外观质量和某些内在质量。

8.    蒸压养护：蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定的温度和足够的时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5度上进行，因而常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使加气混凝土具备一定强度及其它物理学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的*后形成。

9.    出釜：出釜是加气混凝土生产的*后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一生产循环工序的正常进行。