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液压泵维修---专业维修各种液压泵、柱塞泵、柱塞马达、减速机。备有各种进口品牌液压泵、柱塞泵、液压马达、柱塞马达、减速机以及液压配件。
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业务范围：
工程机械设备如：挖掘机液压泵维修、摊铺机液压泵维修、压路机液压泵维修、掘进机液压泵维修、旋挖钻机液压泵维修、混凝土泵车液压泵维修、拖泵液压泵维修、混凝土搅拌运输车液压泵维修等
工业机械设备如： 聚氨酯发泡机液压泵维修、陶瓷压机液压泵维修、机床液压泵维修、塑料机械液压泵维修、船舶液压泵维修、化工液压泵维修、冶金液压泵维修、铝型材液压泵维修等
矿山机械如：运矿车液压泵维修、井下服务车液压泵维修、矿井液压支架液压泵维修等
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；
(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；
(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。
搅拌车，泵车，旋挖钻机，挖机，压路机，摊铺机等
工程机械液压泵，马达，减速机销售与维修！
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关于液压泵维修常用的产品规格和型号：
一、力士乐（REXROTH）液压泵及液压马达
1、A8VO系列：A8VO55、A8VO80、A8VO107、A8VO160
2、A2F系列：A2F23、A2F28、A2F55、A2F80、A2F107、A2F160
3、A4VSO系列：A4VSO40、A4VSO45、A4VSO56、A4VSO71、A4VSO125、A4VSO180、
A4VSO250、A4VSO355
关于液压泵维修的常见问题：
液压泵是液压系统的动力元件，也是液压系统的心脏部位，一旦泵发生故障系统就不能正常工作。而我们液压系统大多使用柱塞泵，因此掌握柱塞泵的故障对以后液压泵维修是很必要的。
液压泵维修故障的表现形式有以下几种：
一、液压柱塞泵工作噪声过大的原因及排除方法
（1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。
处理方法：在泵运转时打开油泵加油口，使泵内的空气从加油口排放出去。
（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。
处理方法：按规定加足油液；清洗滤清器，疏通进气管道；检查并紧固进油管段的连接螺丝。
（3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。
处理方法：检查调整油泵与电机安装的同心度。
（4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。
处理方法：选用适当粘度的液压油，如果油温过低应开启加热器。
二、轴向液压柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除
（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。
处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。
（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。
处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。
（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。
处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。
三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法
表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。
（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。
处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。
（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。
处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。
（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。
处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。
（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。
处理方法：改变连接方法，消除轴向力。
（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。
处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。
（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。
处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。
（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。
处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。
四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法
（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。
处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。
（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。
处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。
根据经验，泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。要对油液做好维护。